勛龍智造精密應用材料（蘇州）股份有限公司

塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業制造商-勛龍精密模具

1、西班牙最-大汽車零部件廠模具供應商                

2、世界前三強電視廠模具供應商        

3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區          

4、核心工程師均有20年以上行業經驗

5、專業雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技-術{lx1}者

6、客戶生產遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現場

 模具小知識      

    昆山勛龍模具精密雙色塑膠模具廠家堅定不移以超越顧客期望為經營目標，著力創建世界{yl}模具企業，我們擁有精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具產品整套解決方案的技術與裝備，為顧客產品提供一站式的fu務，免費為客戶優化產品，為客戶節約模具制造成本，提高模具生產效率，實現wm質量與超短交期。

   設計改善后：該家電注塑雙色塑膠模具的模架尺寸由650X650X585減少到600X500X570,重量由1500KG減少到1200KG,材料成本降20%,成本節約4000元;零件減少，重量減少，組裝效率得到提高;注塑機使用可以減少1級，客戶成本得到降低，滿意度也提升;重量減少，運輸成本得到減少。

　   很多人都了解雙色模具必須要具有非常好的配合精度，并且要在旋轉工作臺的定位精度范圍內，并且模具能夠自動的導正進行閉模。由于塑膠是粘彈性體，所以只能依靠收縮使得與金屬板結合在一起，通過一段時間后，就會使牢固度發生變化，所以應該在金屬底板上壓花、開槽或設臺階來提高結合的牢固程度。在設計這種雙色模具時應保證成形后的塑膠滯留在下模上，否則應在上模設計頂出機構。由于這種成形工藝可大量減少裝配工時及庫存中轉塑件，因而是一種具有高附加值的成形工藝。這種做好的工藝也已經成型的很適合那些精巧、形狀復雜或微小的難以裝配的塑件制造。最-新塑膠成型工藝與雙色模具。

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塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業制造商-勛龍精密模具

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模具小知識　

精密塑膠雙色模具注塑加工成型效果　　

1、隨著一些產品的發展，壓鑄模的比例也將不斷的上升，與此同時，對壓鑄模的壽命和復雜程度的要求也越來越高。　　

2、隨著模具的不斷改進，工藝的模具及氣輔模具將隨之發展。塑膠件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度3種，為了能達到精度，高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具將繼續研究。在注射成型中，影響成型精度的最-大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑膠尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密雙色模具的型腔應淬火，模具溫度要準確控制，密封性要好。氣體成型技術已經比較完善，它能改善塑件的外觀質量和內在，具有制品變形小、注射壓力低和易于成型壁厚差異較大的制品等優點，而且可以節約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現，并取得良好效果。　　

3、隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑膠雙色模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可以提高制件的生產率和質量，并且能節約制件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍?！　∧壳肮I生產的發展特點是市場競爭激烈、更新快、產品品種多。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的要求，雙色模具必然會有一定的發展趨勢。

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1、西班牙最-大汽車零部件廠模具供應商                

2、世界前三強電視廠模具供應商        

3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區          

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6、客戶生產遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現場

模具小知識

    傳統的精密雙色模具制造屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，wq按照客戶的訂單組織生產，訂單的隨機性和生產經驗的依賴性導致模具生產過程，工藝時間難以得到有效控制，交貨期的延期問題也就產生了，勛龍模具是如何做到模具制造超短交期，超乎客戶的想象完成交貨?東