水刀切割操作的正確與否很大程度上將決定{zh1}的切割效果，應注意的是什么呢？

1、在切割工件的過程中，操作人員以及無關人員應和設備保持一定的距離。

2、切割較小，較輕的工件，應采取固定措施，防止過程中切割走位。

3、要保證被切割工件已經擺放平整，避免切割砂管損壞，造成安全事故的發生。

4、如發現在切割的過程中，工件被沖擊走位，禁止利用其它物件去校正。

5、在進行取料，換噴嘴的過程中一定要先將高壓水開關，或高壓關閉，等殘留的高壓水卸除后在行操作。

6、在使用水刀切割時，應根據不同材料選擇不同的壓力進行操作。

7、在使用水刀加工的過程中，要注意水刀的增壓器和高壓管工作密封情況。

8、在緊急停電時，高壓水會殘留在高壓系統里，一旦來電，殘留的高壓水會噴出，因此，這時候也不要靠近切割tou，重新接通電源后，需將殘留的高壓水卸除。

9、操作人員需經常觀察設備的運行狀態指示燈的顯示情況。

10、使用行車吊運工件的過程中應注意碰撞設備。

11、水刀加工好的工件邊緣都十分鋒利，因此應高度注意被劃傷割傷。  

在水切割工藝中,主要參數有水壓、水量、噴嘴直徑、靶距和切割速度。水壓決定水的能量,水壓越高能量越大。水量決定著切割速度、增加水壓與增大噴嘴直徑都可以提高水量。靶距小于10mm時射流的形狀與能量沒有太大變化;當靶距大于25mm時,射流將迅速下降。切割速度隨材料的密度與硬度而改變,當材料的密度與厚度增加時,可以采用提高水壓,加大噴嘴直徑或降低切割速度的方法進行切割。

采用螺旋供砂裝置能夠實現水切割機床的磨料罐能夠自動開合，具有水平螺旋供砂裝置和立式螺旋供砂裝置兩種結構設計，均能實現磨料罐的自動開合，具有均勻、準確地控制出砂量的性能，以保證高壓磨料水射流中的磨料已進入水射流的核心部分并充分混合，使冷態的單點獲得較高的動能能源，對材料具有極強的沖蝕作用，因而提高了磨料的切割性能。