在使用水切割水平螺旋供砂裝置磨料罐的過程中，一定要嚴格控制裝砂量，以便使磨料能順利輸送，才能保證供砂均勻，使水切割機能夠正常運行。這是因為當輸送磨料過多時，便很容易磨料罐堵塞或產生故障而使螺旋軸停轉。為了使螺旋供砂裝置能可靠地工作，要對裝入殼體內的磨料量加以限制，采用固定的裝砂量計算公式，利用充填系數，在供砂裝置尺寸參數一定的情況下，可以準確控制供砂量，這樣就可以保證均勻、連續供砂。在供砂裝置尺寸參數一定的情況下，磨料罐裝砂量與磨料的特性有關，不同的磨料，特性不同，充填系數也是不同的，充填系數越高，裝砂量也就越大，反之，則越小。一般情況下，充填系數隨磨料流動性的提高而增大，隨磨料磨琢性的加大而減小。

高壓水切割的“發現”起源于蘇格蘭，經過100年的試驗研究，才出現了工業高壓水切割系統。這種“水刀”不僅能切割鋼板，而且連切割質量的精度還超過了金屬刀具，這是怎么回事呢？ 　超高壓水切割又稱水刀和水射流，是一種能產生高壓的發生器，給水施加幾百甚至幾千個大氣壓，再讓水從一個直徑僅十分之幾毫米的紅寶石噴嘴中噴出，形成的水柱就是力量很大的高壓水流。這種高壓水的速度每秒高達近千米，能替金屬刀具做精密的切割。磨料水射流切割則是再往水射流中混入磨料粒子，通過水的高壓噴射和磨料的磨削作用，加速了切割過程的完成。

　　用水刀切割材料切縫很窄，只有0.2毫米，切口光滑平整，加工中無塵埃、無熱變形、無味、無火花、振動小、噪聲低。不僅可以提高功效，而且成本低、質量高。因此，水切割正成為工業切割技術方面的主流切割方式。并且已應用到航空、石材、建筑、裝潢等精加工行業，尤其適合惡劣的工作環境和有防爆要求的危險環境。

 水刀切割操作的正確與否很大程度上將決定{zh1}的切割效果，應注意的是什么呢？

1、在切割工件的過程中，操作人員以及無關人員應和設備保持一定的距離。

2、切割較小，較輕的工件，應采取固定措施，防止過程中切割走位。

3、要保證被切割工件已經擺放平整，避免切割砂管損壞，造成安全事故的發生。

4、如發現在切割的過程中，工件被沖擊走位，禁止利用其它物件去校正。

5、在進行取料，換噴嘴的過程中一定要先將高壓水開關，或高壓關閉，等殘留的高壓水卸除后在行操作。

6、在使用水刀切割時，應根據不同材料選擇不同的壓力進行操作。

7、在使用水刀加工的過程中，要注意水刀的增壓器和高壓管工作密封情況。

8、在緊急停電時，高壓水會殘留在高壓系統里，一旦來電，殘留的高壓水會噴出，因此，這時候也不要靠近切割tou，重新接通電源后，需將殘留的高壓水卸除。

9、操作人員需經常觀察設備的運行狀態指示燈的顯示情況。

10、使用行車吊運工件的過程中應注意碰撞設備。

11、水刀加工好的工件邊緣都十分鋒利，因此應高度注意被劃傷割傷。