球墨鑄管件粘砂的原因分析

1。足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵擋壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。球墨鑄管件為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500mm，鍛造用砂又較粗，多數會產氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產氣憤但愿械粘砂。

2。金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。

3。鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

熱處理工藝：等溫淬火

   淬火：高溫等溫淬火：加熱至875~925oC，保溫2~4h，淬入400~450oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫

   其他：得到的主要是上貝氏體的組織+較多殘留奧氏體。鑄鐵可具有高韌度、高強度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能為具有高的伸長率和高斷裂韌度，這應歸功于殘留奧氏體

   淬火：低溫等溫淬火：加熱過程同上。淬入235~350oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫

   其他：得到的主要是下貝氏體+部分殘留奧氏體。具有很高的強度，一定的塑性和韌性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨鑄鐵具有高得多的耐磨性。

給水和輸氣管道工程施工前應有設計單位進行設計交底，并根據施工需要進行調查研究，掌握管道沿線的下列情況和資料：

現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況

a、工程材料、水文地質、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等；

b、工程材料、施工機械供應條件；

c、在地表水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區施工時，應掌握地表水的凍結及流冰的資料；

d、結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。