熱處理工藝：等溫淬火
淬火：高溫等溫淬火：加熱至875~925oC，保溫2~4h，淬入400~450oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫
其他：得到的主要是上貝氏體的組織+較多殘留奧氏體。鑄鐵可具有高韌度、高強度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能為具有高的伸長率和高斷裂韌度，這應歸功于殘留奧氏體
淬火：低溫等溫淬火：加熱過程同上。淬入235~350oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫
其他：得到的主要是下貝氏體+部分殘留奧氏體。具有很高的強度，一定的塑性和韌性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨鑄鐵具有高得多的耐磨性。
勘察、設計單位對勘察、設計文件及施工過程中由設計單位簽署的設計變更通知書進行了檢查，并提出經該項目勘察、設計負責人和勘察、設計單位有關負責人審核簽字的質量檢查報告，勘察單位工程質量檢查報告、設計單位工程質量檢查報告;有完整的技術檔案和施工管理資料，且滿足建設工程質量監督管理總站質量資料歸檔要求; 區規劃建設管理的局及其委托的區建設工程質量監督站責令整改的問題全部整改完畢。
球墨鑄管件粘砂的原因分析
1。足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵擋壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。球墨鑄管件為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500mm，鍛造用砂又較粗，多數會產氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產氣憤但愿械粘砂。
2。金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3。鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
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