達(dá)克羅 - 表面處理技術(shù)
又稱鋅鉻膜涂層，具有極高的防腐蝕性，在中國國內(nèi)正處在萌發(fā)階段的清潔生產(chǎn)工藝和一種高新技術(shù)，被譽(yù)為國際表面處理行業(yè)具有劃時意義的新工藝。此工藝可以取鋼鐵什電鍍鋅、鎘、鋅基合金、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅。
主要成份
一）金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁；
二）溶劑：為惰性有機(jī)l溶劑，如乙二醇等；
三）無機(jī)酸組分：如鉻酸等；
四）特殊有機(jī)物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。
達(dá)克羅涂覆的主要性能要求
達(dá)克羅涂層作為一種緊固件防腐蝕涂層，其性能要求主要為防腐蝕以及裝配性能方面。防腐蝕方面：鹽霧時間、涂層厚度、結(jié)合力。裝配性能：螺紋適配性、摩擦系數(shù)。另外還有外觀。達(dá)克羅涂層性能及檢測可參的國標(biāo)有兩個 GB/T 5267.2《緊固件非電解鋅片涂層》和GB/T 18684《鋅鉻涂層技術(shù)條件》。對螺紋緊固件，可參GB/T 5267.2，對于其它種類構(gòu)件或零件可參GB/T 18684。下面是達(dá)克羅涂層主要性能介紹。
1 鹽霧時間
鹽霧實驗是評價金屬材料或涂層耐蝕能力的實驗方法，也稱人造氣氛腐蝕實驗，見國標(biāo)GB/T10125(等價于ISO9227)，達(dá)克羅涂層通常采用中性鹽霧實驗(NSS)進(jìn)行耐蝕性實驗。
2 涂層厚度
達(dá)克羅涂層的厚度在GB/T 5267.2中規(guī)定采用GB/T6462(等價于ISO1463)規(guī)定的金相顯微鏡法作為仲裁實驗方法，而GB/T 18684以涂覆量作為仲裁值，涂層厚度作參。
3 涂層結(jié)合力
采用GB/T5270所規(guī)定的膠帶實驗進(jìn)行。
4 摩擦系數(shù)
作為生產(chǎn)過程控制的摩擦系數(shù)通常用GB/T16823.3規(guī)定的實驗方法測量。
5 外觀
達(dá)克羅涂覆的外觀應(yīng)無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻，無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色。
防腐機(jī)理
無鉻達(dá)克羅涂層防腐機(jī)理同達(dá)克羅相似，是一種集物理屏蔽、陰極保護(hù)、鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用于一體的一種有立體保護(hù)作用的膜，能為基體金屬提供很好的防護(hù)作用[14]。
(1)物理屏蔽作用
由于涂層中片狀金屬粉層狀重疊排列,粘結(jié)劑等物質(zhì)填充在鋅鋁粉的微觀空隙中減少了涂層空隙, 形成了非常有效的阻擋層。使得侵蝕性離子達(dá)到基體的途徑曲折、艱難，起到一個物理防護(hù)層的屏蔽作用。
(2)電化學(xué)作用
由于鋅鋁電位比鐵負(fù),在鋅鋁涂層與鋼鐵基體形成微觀腐蝕原電池后，鱗片狀鋅鋁粉作為陽極會優(yōu)先腐蝕，為鋼鐵基體提供陰極保護(hù)。
(3)鈍化作用
由于鋁在大氣中極易氧化而在表面生成致密的氧化膜,更好的阻礙了腐蝕介質(zhì)的滲透。另外，涂料中添加的鈍化劑可減緩鋅鋁等金屬的腐蝕，從而降低基體的腐蝕速度。
(4)自修復(fù)作用
當(dāng)涂層受損時，可能有殘留的鈍化劑把裸l露的鋅、鋁表面氧化形成鈍化膜, 另一方面，腐蝕產(chǎn)物的沉積形成覆蓋層隔離了腐蝕介質(zhì)和被保護(hù)基體。又恢復(fù)了涂層的“阻擋”功能[15]。
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