達克羅涂覆的主要性能要求

    達克羅涂層作為一種緊固件防腐蝕涂層，其性能要求主要為防腐蝕以及裝配性能方面。防腐蝕方面：鹽霧時間、涂層厚度、結合力。裝配性能：螺紋適配性、摩擦系數。另外還有外觀。達克羅涂層性能及檢測可參的國標有兩個 GB/T 5267.2《緊固件非電解鋅片涂層》和GB/T 18684《鋅鉻涂層技術條件》。對螺紋緊固件，可參GB/T 5267.2，對于其它種類構件或零件可參GB/T 18684。下面是達克羅涂層主要性能介紹。

1 鹽霧時間

鹽霧實驗是評價金屬材料或涂層耐蝕能力的實驗方法，也稱人造氣氛腐蝕實驗，見國標GB/T10125(等價于ISO9227)，達克羅涂層通常采用中性鹽霧實驗(NSS)進行耐蝕性實驗。

2 涂層厚度

   達克羅涂層的厚度在GB/T 5267.2中規定采用GB/T6462(等價于ISO1463)規定的金相顯微鏡法作為仲裁實驗方法，而GB/T 18684以涂覆量作為仲裁值，涂層厚度作參。

3 涂層結合力

   采用GB/T5270所規定的膠帶實驗進行。

4 摩擦系數

   作為生產過程控制的摩擦系數通常用GB/T16823.3規定的實驗方法測量。

5 外觀

   達克羅涂覆的外觀應無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象。涂層不應變色。

防銹機理：

涂層為多層鱗片狀鋅、鋁片層層疊加而成，減緩了腐蝕介質的滲入速度。

鋅、鋁片相對鐵電極電位較負，可充當犧牲性陽極保護（電鍍鋅相同）。

鋅、鋁片處于受控的鈍化狀態，腐蝕速率慢。

涂層中有適量的可溶性六價鉻，在遇到電解質溶液時，會形成鉻酸，再次鈍化鋅、鋁片等（自我修復作用）。

注意事項

1）達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應該在室內進行；

2）達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力，達克羅應該在合適的溫度范圍內烘烤；

3）達克羅的使用周期很短，所以應該盡快用完；

4）達克羅的耐磨性能較差，所以應頂涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料。

使用達克羅的必然性、必要性和效益分析

1. 由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴重污染，對操作工人也危害很大。國家已三令五申盡快，需要出臺新的綠色產業來取而之。所以電鍍行業的滅亡是必然結果，而電鍍件轉用達克羅也是必然的，達克羅生產過程中，沒有任何污染，是國家鼓勵發展的真正的綠色工業。

2. 各種金屬表面涂層使用達克羅技術，也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差，易生銹；防熱腐蝕性差，易變形；涂層表面穩定性差，易氫脆；二是因為達克羅技術克fu了電鍍的這些缺點，可以做到十年以上不生銹，可以適應用戶的要求，適應出口產品的要求。

3. 對于個別要求高的零件，如汽車、摩托車、航天航空，公路橋梁、電器電子等要求高的零件，電鍍技術是無法滿足的 ，只能用達克羅技術才能解決，這是電鍍無法比擬的。

達克羅技術的產生，是當今世界金屬表面處理的高新技術，被專家們譽為國際金屬表面處理行業中具有劃時意義的革命性產品和綠色工程。她將切實為國內外各行各業fu務