目前，我國高鋁磚原料的燃燒質量大部分不高。用這種原料生產的一級高鋁磚和二級高鋁磚坯，因烷成時收縮較大，其裝磚高度一般只有800—850毫米;又因一級高鋁磚和二級高鋁磚的燒成溫度比較高，在制訂高鋁磚的裝磚圖時，為了減少隧道窯內的氣流阻力，要求磚垛的氣體通道面積比燒成粘土磚、硅磚時都要大。河南耐火材料廠在隧道窯內燒成一級高鋁磚和二級高鋁磚時，裝磚高度為780—830毫米，一般分為4—5個磚垛，每個磚垛寬約235—300毫米，磚垛的有效通道面積為50—54%，外部通道面積和內部通道閉積的比為1.2—1.4，每輛窯車的裝磚量為3—3.5噸。綜合成品率為95%以上。

在隧道窯內燒成三級高鋁磚時，裝磚高度可達1米，磚垛的有效通道面積為45—48%，外部通道面積和內部通道面積之比為1.5—1.8。磚垛全部采用平裝，這種裝磚方法有利于減少磚垛下部磚坯的變形，但在燒成尺寸較大的磚坯時易出現“黑心”現象。

高鋁聚輕磚應用于冶金、機械、陶瓷、化工等行業的窯爐內襯(不受溶液侵蝕)及保溫層，是一種理想的節能產品。使用溫度在1350°C以下。

高鋁聚輕磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

耐火粘土是指耐火度大于1580。C的粘土，根據其物理化學性能、礦石性能和工業用途，耐火粘土可分為軟質粘土、半軟質粘土、硬質粘土和高鋁粘土四類。

軟質粘土一般呈土狀、硬度低，在水中易侵散，與水拌合后能形成可塑性泥團，具有較大的黏結性，常用作耐火制品的粘結劑;半軟質粘土的侵散性差，或部分侵散，其侵散部分與水拌合物也可形成可塑性泥團，常用作耐火制品粘結劑的骨料使用;硬質粘土常是板狀或塊狀，一般在水中不侵散，可塑性差，耐火度較高，為耐火制品的主要原料;高鋁粘土含有較高的三氧化二鋁，硬度和比重較大，耐火度高，常用來制取好的耐火制品。硬質粘土和高鋁粘土常燒成熟料使用。

耐火粘土是耐火材料的主要原料，可用來生產定型耐火材料和不定型耐火材料，用耐火粘土生產的耐火材料約占全部耐火材料的70%。

高鋁粘土常用來生產電爐、高爐用的高鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥;硬質粘土除了能生產各種規格的耐火磚外，還用來生產耐火纖維。耐火纖維具有耐火度高，導熱系數小，耐酸堿及質輕等優點，在化工窯爐應用較廣。