粘土結合耐火澆注料是用軟質粘土作結合劑與硅酸鋁質或剛玉莫來石質等耐火骨料、粉料和外加劑配制的可澆注耐火材料。

粘土結合耐火澆注料主要由結合劑、耐火骨料、粉料和外加劑等組成。耐火澆注料選用的結合粘土因產地不同，其化學成分、物理和耐火性能也不同。

粘土結合耐火澆注料與水泥結合耐火澆注料相比，具有中溫強度高、熱態強度高、高溫下的體積穩定性好和耐剝落性強等特點。

粘土結合澆注料系列耐火材料用鋁礬土、焦寶石為骨料,氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、減水劑配制的一般澆注料,選用相應等級的骨料,配制成的粘土結合澆注料供客戶使用.該產品組織結構致密，高溫性能優良，有良好的熱震穩定性及耐磨性，施工方便，適用于各類中性工業窯內襯。

不定形耐火材料是一種新型耐火材料，它不需要經過預先燒成，以松散狀混合物交貨和成型烘烤后便可使用。這種材料可做成無接縫的襯體和構筑物，所以被稱之為整體耐火混凝土。不定形耐火材料產量逐年增加，尤其是在使用復合結合劑，超細、效率高的添加劑后，燒結和自我膨脹的理論指導自行組合，創新了品種，滿足了新的冶煉技術的需求。從近年來的發展趨勢我們不難看出，不定形耐火材料的發展特點是：品種多樣化，材料高純化，顆粒績配合理化。

不定形耐火材料發展到今天，品種發生了日新月異的變化，質量好、易于實現自動化的澆注料顯著增加。從日本近幾年澆注料和噴補料的產量可以看出，澆注料產量提升了約25%，噴補料產量提升了約15%，但可塑料和搗打料下降了45%和56%左右。

顯而易見，創新噴補修補法和施工法的機械化、自動化是今后耐火材料的發展重點。

不定形耐火材料的生產制備有定形制品生產和散狀料生產兩大類別。按其品種的不同，生產方法也不一樣。

(1)耐火澆注料的生產。耐火澆注料的生產主要有以下工序：耐火原料的破碎、粉碎、篩分、配料、混合、分裝和檢驗等。

(2)耐火可塑料的生產。耐火可塑料與耐火澆注料生產的區別是，耐火可塑料生產中增加了混煉、擠泥、切坯、包裝盒貯存等環節，因此增加了擠泥機、切坯機等設備。

(3)預制塊的生產。預制塊是使用耐火澆注料或耐火可塑料等生產的定形產品，是不定形耐火材料的品種之一。相比于現場施工的不定形耐火材料，預制塊具有尺寸準確、性能穩定和施工周期短等優勢。而相比于燒成耐火磚，預制塊的優點是整體性好、無高溫燒制、施工簡單等。某些情況下預制塊無需烘烤便可使用。與耐火澆注料和可塑料相比，預制件的生產增加了濕式混合、成型、固化和烘焙工藝。預制塊的成型，通常在振臺進行。下表為不定形耐火材料的主要技術規格和振動臺的性能。