高鋁耐火磚都是非均質的多相體，存在比較大的裂紋、裂隙等，而導致其實際的抗熱震性指標與計算值不wq相同，因為計算是按已知的參數，以物體大應力為前提進行的。

1、高鋁耐火磚通常屬于多相系，不同相之間的線膨脹系數往往不同，這會引起應力而導致微裂紋產生：同時，耐火制品(磚)從燒成溫度冷卻時產生的應力也是微裂紋的來源。另外，使用過程中形成的應力亦能在表面引起高的應力而產生微裂紋，但不會導致高鋁耐火磚最終的斷裂。

2、高鋁耐火磚通常都采用多級配料，具有粗顆粒、中顆粒和細粉，“泛的粒度范圍，因而存在許多孔隙，這些孔隙往往會成為斷裂的起點。

3、高鋁耐火磚在制造時由于成型所產生的殘存氣孔導致的微裂紋，不可能在燒成以及使用過程中xc。

4、高鋁耐火磚在使用過程中因熱震所產生的熱應力以及機械應力將會顯著地超過它們的機械強度。

高鋁磚韌性與高鋁磚的抗熱震性有著密切的關系，也是屬于相輔相成的關系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。下面由河南耐火材料廠家為大家簡單分析一下高鋁磚的增韌問題。

高鋁磚中存在結構缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動，又缺乏耗能機制，易發生脆性斷裂，對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質和氣孔的數量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙，阻止裂紋擴展。相變增韌、顯微裂紋增韌等都可產生耗能機構，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴展遇到障礙，發生裂紋偏轉增韌。

1、結合劑;通常采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。二次莫來石他反應所引起的高鋁磚坯體膨脹是考慮結合教土的使用量的首要問題，在制造一級高鋁磚和二級高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來石的生成，配料中一膠不宜多加結合粘土。對于用三級礬土熟料制造高鋁磚時，結合熟土加入量可根據泥料成型及制品燒成等工藝條件而定，無需考慮二次莫來石化問題。在實際生產中，粘土的使用量波動于%5%~10%。

2、不同級別熟料混合使用。高鋁磚生產可以采用不同等級原料的混合配方，以調整高鋁磚的Al2O3含量和改善基質組成。混合配料時.應以相鄰級混配為宜，Al2O3含量高的熟料以細粉形式加入，以便與粘土充分作用，使二次莫來石化反應在基質中均勻發生，且使基質成分莫來石化。

當需要調整高鋁磚配料中的Al2O3含量時，一般不宜采用調整粘土使用量的方法，而用Al2O3含量不同的熟料采用混配進行調整。