從整個行業(yè)來講，齒輪模具的聲音很小，而且處于自發(fā)狀態(tài)，而相關(guān)專業(yè)協(xié)會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數(shù)齒輪生產(chǎn)中存在的問題，從而促進(jìn)國內(nèi)精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。

滾齒機(jī)是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床系統(tǒng)。

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級。加工直徑達(dá)15米。

滾齒機(jī)廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè)。

制造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。滾齒采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù),Z2為蝸輪齒數(shù)）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時的中心距為止。采用切向進(jìn)給法滾齒時，機(jī)床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時機(jī)床的工作臺也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動，才能實現(xiàn)展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(JB162-60)。

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用齒輪滾刀通過展成法可加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～8級(GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn)),高精度數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度為4～6級(GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn))，采用硬質(zhì)合金滾刀線速度可以達(dá)到200M/min；而全自動數(shù)控滾齒機(jī)更是行業(yè)中的先鋒，是齒輪行業(yè)實現(xiàn)智能制造的核心設(shè)備。

具有故障診斷及報警顯示功能；具有二次切削對刀功能:在齒輪粗滾熱處理后，精加工硬度HRC57°±2°的硬齒面加工。滾刀主軸、工件主軸均采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動。滾刀主軸、工件主軸與電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動結(jié)構(gòu)。減少了傳動環(huán)節(jié)，提高機(jī)床的運動精度，提高了零件的加工精度。具有干、濕切功能:選用合適的滾刀可進(jìn)行高速干式切削。可加工圓柱齒輪、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪、花鍵、同步帶輪和鏈輪。