臥式滾齒機精度高、剛性好、效率高，適用于加工精密小齒輪、齒軸以及窩輪，精度可達6-7級。本機采用PLC控制，觸屏式人機對話視窗，程序設制操作簡單，相關動作均采用氣動控制。實現加工過程一鍵式操作，大大降低加工過程中的人工勞動強度，提升加工效率。

主要配件采購于臺灣,主軸部位采用巴氏合金軸承,耐磨耐高溫,穩定性好。

使用高精度滾刀、采用合理的切削規范時，可加工GB／T2363－1990（m＜1mm）6級精度的斜齒輪。

使用高精度滾刀、采用合理的切削規范時，采用徑向法加工蝸輪，可達到與直齒輪相當的精度。

機床主要用于大批量加工高精度小模數直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、電動工具、漁具、計算機轉軸等行業的各種不同精度的小模數齒輪的加工,特別適合各種細軸類零件加工。

滾齒機工具企業只有提高生產技術，提高產品質量，才能使國內企業更好的生存發展下去。

切斜齒輪(包括螺旋齒輪)時，公道選擇滾刀的螺線方向，對滾切齒輪精度有一定的影響。切齒時但愿滾刀的安裝角小些(滾刀螺線與被切齒輪螺線同向，其安裝角就小)，由于這樣，滾刀沿被切齒輪切線方向分力與機床工作臺轉向相反，也就是滾齒機分度蝸桿對蝸輪的軸向力方向相反，這樣可xc蝸輪副的間隙，不易引起振動，從而進步切齒精度，降低表面粗拙度，同時可使滾刀參加切削的刀齒較多，切削前提較好，被切齒輪質量較高：如滾刀的安裝角大，參加切削的齒數減少，切削負荷集中，刀齒輕易磨損，輕易產生振動，被切齒輪質量就差。因此加工右旋齒輪時，應采用右旋滾刀：加工左旋齒輪時應采用左旋滾刀，這樣可減小滾刀的安裝角。至于加工直齒輪，采用左或右旋滾刀都可以，它們的安裝角老是即是它的螺線升角，只是滾切齒輪時輪坯的轉向不同而已。用尺度滾刀滾切尺度齒輪時，相稱于齒條與齒輪嚙合，這時滾刀刀齒中線與齒輪的分圓相切，因為齒輪齒厚有偏差，所以必然會使滾刀產生少量的徑向位移，使滾刀刀齒中線與齒輪分圓分離，使滾刀的安裝角產生變化：用尺度滾刀滾切變位齒輪時，滾刀必需按圖紙劃定的位移系數與齒輪模數的乘積來調整(實際上是用丈量齒輪齒厚來控制位移量)，也會引起滾刀安裝角的變化：滾刀用鈍后重磨前刀面，不僅外徑會減小，而且節圓直徑也會隨之減小，滾刀的升角和安裝角也都會發生變化。本文臚陳了滾刀分圓的選擇、滾刀與被切齒輪中央距不同時滾刀安裝角的變化、采用不同升角滾刀時滾刀安裝角的補償調整以及調整安裝角的方法。

 如停車較長時間后開車，應低速運轉3~5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統及各部分運轉正常后，再開始工作。裝卸及測量工件時，必須使刀具退離并停車，裝卸較重工件時，要選用安全可靠的吊具和方法。?裝卡工件要牢固，偏重工件加配重平衡。?正確安裝刀具，刀具錐柄與主軸錐孔必須相符，清潔無傷痕，合理選用刀具切削用量，并經常檢查刀具的堅固性磨損情況。各部移動時，滑動應清潔、潤滑、無障礙，正確使用夾緊機構。滾齒前應qc工件臺上的工具、雜物，并主動檢查有無障礙。

機動對刀接近工件時，應改為手動。?刀架轉動時必須緊固，較重的刀架轉度時應合理吊托，防止傾倒。?正確使用液壓平衡、垂直進給、徑向進給、手動進給、滾場、分度、順銑、差動、傳動、斷開、定位、限位等裝置。? 變換速度、進給量以及調整各項裝置時必須停車。?滾削刀具未能脫離工件時不得停車。?離開機床必須切斷電源，下班前應將各手柄、刀架置于非工作位置并及時清理機床上的雜物、鐵屑。

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