在出產實踐中，只按新滾刀刻印的螺線升角來調整滾刀的安裝角，不按滾刀重磨后的各次螺線升角來調整滾刀的安裝角。事實上這樣做很煩，會給出產帶來極大的不便。故滾刀設計時選擇分圓直徑應考慮新滾刀刃磨后，引起的螺線升角的變化。從新滾刀刃磨到{zh1}不能使用時為止，滾刀節圓引起升角與分圓升角之差為小值，這樣可減小齒形誤差及齒厚變化.

從理論上來說:齒輪節圓(分圓)上的齒厚即是滾刀齒形的齒槽寬：齒輪法面周節(斜齒輪或螺旋齒輪)即是滾刀的法面周節。實際上滾刀的齒厚及輪齒的齒厚都有誤差，故而滾刀齒形中線與齒輪分圓不相切而分離。分離量的大小，由齒輪齒厚偏差所引起的徑向位移量而定，用尺度滾刀切制齒輪時，當被切齒輪與滾刀中央距加大時，滾刀節圓加大，當被切齒輪與滾刀中央距減小時，滾刀節圓減小。滾切尺度齒輪時，設滾刀節圓直徑daw，因而有daw=da+Esi/2sina0。式中Esi為齒輪公法線長度齒厚的下偏差。如工作圖給出分圓弦齒厚、固定弦齒厚的偏差，要換算成公法線長度的偏差方可計算。

軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制，才能制造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級，而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進步加工精度的方法非常重要。

滾齒機應用范圍：滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械滾齒機制造業。

齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用機床加工精密齒輪高精度機床。

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滾齒機是齒輪加工機床中使用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。質量穩定可靠，廣泛用于電路板設備齒輪，電鍍設備齒輪，涂裝隧道爐等設備齒輪，齒輪產品除有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐磨損外，還具備高扭力、噪聲小等特點！

產品耐固，尚可滾切一定參數范圍的花健軸；調整方便，具有自動停車機構；具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。