產品優勢：滾齒機特點良好的剛性和極小的熱變形，能承受高負荷強力和高速切削。當采用圖層滾刀，一次方框自動循環功能，便于批量加工和多機床管理，大大提高生產效率。自動竄刀功能，利于刀具合理磨損，提高刀具使用壽命。調整操作方便，具有自動停車機構及可靠的安全裝置和自動調整系統。

調整方便，具有自動停車機構；具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統。

適用于成批，小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數范圍的花健軸.

滾齒機工具企業只有提高生產技術，提高產品質量，才能使國內企業更好的生存發展下去。

切斜齒輪(包括螺旋齒輪)時，公道選擇滾刀的螺線方向，對滾切齒輪精度有一定的影響。切齒時但愿滾刀的安裝角小些(滾刀螺線與被切齒輪螺線同向，其安裝角就小)，由于這樣，滾刀沿被切齒輪切線方向分力與機床工作臺轉向相反，也就是滾齒機分度蝸桿對蝸輪的軸向力方向相反，這樣可xc蝸輪副的間隙，不易引起振動，從而進步切齒精度，降低表面粗拙度，同時可使滾刀參加切削的刀齒較多，切削前提較好，被切齒輪質量較高：如滾刀的安裝角大，參加切削的齒數減少，切削負荷集中，刀齒輕易磨損，輕易產生振動，被切齒輪質量就差。因此加工右旋齒輪時，應采用右旋滾刀：加工左旋齒輪時應采用左旋滾刀，這樣可減小滾刀的安裝角。至于加工直齒輪，采用左或右旋滾刀都可以，它們的安裝角老是即是它的螺線升角，只是滾切齒輪時輪坯的轉向不同而已。用尺度滾刀滾切尺度齒輪時，相稱于齒條與齒輪嚙合，這時滾刀刀齒中線與齒輪的分圓相切，因為齒輪齒厚有偏差，所以必然會使滾刀產生少量的徑向位移，使滾刀刀齒中線與齒輪分圓分離，使滾刀的安裝角產生變化：用尺度滾刀滾切變位齒輪時，滾刀必需按圖紙劃定的位移系數與齒輪模數的乘積來調整(實際上是用丈量齒輪齒厚來控制位移量)，也會引起滾刀安裝角的變化：滾刀用鈍后重磨前刀面，不僅外徑會減小，而且節圓直徑也會隨之減小，滾刀的升角和安裝角也都會發生變化。本文臚陳了滾刀分圓的選擇、滾刀與被切齒輪中央距不同時滾刀安裝角的變化、采用不同升角滾刀時滾刀安裝角的補償調整以及調整安裝角的方法。

從整個行業來講，齒輪模具的聲音很小，而且處于自發狀態，而相關專業協會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數齒輪生產中存在的問題，從而促進國內精密齒輪模具行業的發展。

滾齒機是一種技術含量高且結構復雜的機床系統。

滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業。