一、產品指標：

項目 指標

粘接性能 球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）

水分 ≤10

粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s

PH值 （1%溶液）5-7

細度 （通過60目）≥60

灰分 （以干基計）≤0.4

二．產品特點

（1）粘接力強、流動性好、。 (2) 不增加灰分，

（3）成型率高，冷熱強度好 (4) 添加量小，成本低。

（5）應用范圍廣：煤粉、碳化硅、鐵粉、銅粉等（6）綠色環保、無污染，燃燒后不產生有害氣體

三、球團粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ；（可根據原料含水量調整添加量）。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可；

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的煙塵。因此必須進行除塵以保護環境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證wq吸收煙塵，因此將煉鋼爐旁漏出來的煙塵通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

  濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

  為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。

  對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在最除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。

  在選擇以粘結劑M6%+粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。

  對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，最化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。

目前，大部分鐵合金企業因把鉻礦粉作為入爐爐料，過多的粉礦入爐致使爐料透氣差，造成熔體急劇膨脹，噴爐現象時有發生，且降低技術經濟指標嚴重。為此，保定萬鼎科技成功開發出鉻礦粉球團粘結劑產品，該技術的成功，為解決鐵合金企業安全隱患，提高生產經濟技術指標提供了有利途徑。

一、物理和化學性質

該粘結劑為白色高分子材料精制而成，對鉻礦粉有很強的親合粘結速凝功能，不增加雜質。特別適于鉻礦粉生產冷固球團用于冶煉的爐料。

二、鉻礦粉球團粘結劑特點

1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產冷固球團；生產的球團不用燒結，干燥后可直接用作爐料進行冶煉；

2、一噸球團粘結劑可生產50-70噸球團。直接按比例將鉻礦粉、焦粉、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型。成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，不降低品位。

三、用于鉻礦粉球團生產

采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

四、貯存及儲運

本品編織袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本品無無害,長期存放不變質,系非易燃易爆危險品，注意防潮濕、防雨淋。

產品應用/技術咨詢：劉經理