我公司研制的球團礦粘結劑是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

  1.高分子球團粘結劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調制度，能隨水滲透，與其他物質混合時，分散性、滲透性非常強，有助于脫膜，提高生球產量，當膠體水分蒸發時，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強的粘結性，可提高球團的抗壓強度， 降低球團的膨脹系數。抗壓強度≥2000N

  1.復合型球團快速粘結劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅硬外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高生球的落下強度。抗壓強度≥2000N。

  2.銹化球團粘結劑（物料含水量小于5%，冷水調制）該粘結劑是由化工原料配制而成，是冷固球團產生化學反應，使球團固結、氧化、干燥、不降低球團品位。球團必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強度≥1500N。

  3.焦末及非金屬粉末成型粘結劑，該粘結劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0.3%,化學活性強。抗壓強度≥1000N，轉鼓≥75%。

多年來，我國磷化工企業是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環境，且造成資源極大的浪費。雖然說前幾年有部分企業想利用磷礦粉成型代替磷礦石應用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結劑選擇困難而沒有發展；

，最推出“高強含碳磷礦粉球團粘合劑”。

產品優點:

  1、創新技術、節能減排：磷化工企業采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業降低生產成本、節能減排的佳途徑。

2、適應性強：由于大多磷化工企業的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用。

3、成型率高、效果好：應用于磷礦粉一次成型，成型率高達96%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球左右、耐高溫，球團礦品位不降低；可用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。

  4、經濟效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右，焦粉噸差價800元左右，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團代替磷礦石和焦炭，每噸降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經濟社會效益極為可觀。

產品應用/技術咨詢：劉  18533100888  

對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據使用環境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據用戶的使用而定。 在使用過程中單靠壓球機設備自身的成型壓力壓成的產品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產品的強度，避免運輸過程中出現破碎現象。

  礦粉壓球機對于加入粘結劑的具體要求：

  1.粘結劑應具有增加物料可塑性的成分;

  2.粘結劑中應具有可燃性成分;

  3.加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌;

  礦粉壓球機設備對于粘結劑的嚴格要求是為了提高成球球團的最終使用效果和利用價值，如果在使用過程中粘結劑的成分不能達到要求，確保成球的各項性能，就會導致壓制的產品不達標，影響其應用和冶煉效果。而且在加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設備成型工作的順利與否有極大的影響。