高錳鋼錘頭主要包含一種耐磨、耐沖擊鋼，其主要化學成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化學成分中還包括有N。今天大華給大家分析下怎么提高錘頭的使用壽命和效率。

雙金屬復合錘頭是采用低合金鋼作為材質，并經熱處理所得，其室溫組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有較好的韌性；同時，又因其含有鉻、鉬、釩、氮、稀土多種合金元素，具有耐磨性；本發明適用于非強烈沖擊工作條件，其使用壽命與傳統的高錳鋼相比能提高2-3倍。

錘式破碎機用高錳鋼錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實用新型的優點是：提高了錘式破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命。錘式破碎機用雙金屬復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，雙金屬復合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘式破碎機用錘頭的耐磨性。

耐磨合金錘頭基體采用優質高錳鋼，經科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高，而中心部仍保持低硬度和良好的韌性，從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。優質高錳鋼錘頭工藝

根據高錳鋼錘頭的性質可分為不同的錘柄和錘子兩部分，不同的部件需要不同的性能。錘柄需要綜合機械性能，需要具有一定的強度和韌性，耐磨錘頭磨損是錘端的主要部分，因此錘具有很強的耐磨性。對于高錳鋼錘，采用單一高錳鋼耐磨材料，高錳鋼材料消耗，生產成本高;二，錘柄處理性能差，特別是連接孔不能加工。對于高鉻鑄鐵錘的生產，由于高鉻鑄鐵的韌性差，單一材料生產的高鉻鑄鐵錘，同樣容易斷裂和加工困難的缺點。針對存在的問題，大華技術人員近年來發展了各種錘擊復合鑄造生產工藝，主要包括鑄造和雙金屬復合鑄造。優質高錳鋼錘頭工藝

高錳鋼錘頭是將錘頭整體分為錘柄和錘子兩部分。錘柄和錘子用于不同的材料。首先用材料預錘手柄或錘端，然后將預制錘柄或錘端插入模具中鑄造另一種液態金屬鑄造成型。預成型錘柄一般采用碳鋼，鋼板也可以直接用于成型型材錘柄，然后澆注成型錘，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預錘，錘柄后鑄造。錘柄和錘端材料選擇，錘柄材質選用普通碳鋼，錘端選用高鉻鑄鐵;另一種組合是錘頭為高錳鋼，錘頭為高錳鋼母鑲嵌硬合金塊。

高錳鋼錘頭可以破碎比較堅硬的物質高鉻耐磨錘頭批發廠家，本公司在錘頭鑄造方面的技術水平非常高，可以充分的滿足人們在工業生產中對于破碎工作的需求；因為高鉻錘頭是一種利用高鉻材料制作的錘頭，主要具有非常好的耐磨性特點，而錘頭也具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候，也能保持穩定的性能，這樣錘頭使用壽命長，為人們創造了很大的價值。優質高錳鋼錘頭工藝

高錳鋼錘頭的工作強度很高，工作對象都是比較堅硬的物質，所以在工作的過程中，容易受到很大的摩擦和沖擊力，如果錘頭的沒有很好的耐用性，很容易就被磨損，需要經常替換，這樣不僅影響了人們工作的進度，還增加了成本投入。所以高鉻耐磨錘頭的使用是非常必要的。