高錳鋼錘頭主要包含一種耐磨、耐沖擊鋼，其主要化學成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化學成分中還包括有N。今天大華給大家分析下怎么提高錘頭的使用壽命和效率。

雙金屬復(fù)合錘頭是采用低合金鋼作為材質(zhì)，并經(jīng)熱處理所得，其室溫組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有較好的韌性；同時，又因其含有鉻、鉬、釩、氮、稀土多種合金元素，具有耐磨性；本發(fā)明適用于非強烈沖擊工作條件，其使用壽命與傳統(tǒng)的高錳鋼相比能提高2-3倍。

錘式破碎機用高錳鋼錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復(fù)合錘頭的上部。或采用合鑄方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實用新型的優(yōu)點是：提高了錘式破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命。錘式破碎機用雙金屬復(fù)合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，雙金屬復(fù)合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘式破碎機用錘頭的耐磨性。

耐磨合金錘頭基體采用優(yōu)質(zhì)高錳鋼，經(jīng)科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高，而中心部仍保持低硬度和良好的韌性，從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。優(yōu)質(zhì)高錳鋼錘頭工藝

根據(jù)高錳鋼錘頭的性質(zhì)可分為不同的錘柄和錘子兩部分，不同的部件需要不同的性能。錘柄需要綜合機械性能，需要具有一定的強度和韌性，耐磨錘頭磨損是錘端的主要部分，因此錘具有很強的耐磨性。對于高錳鋼錘，采用單一高錳鋼耐磨材料，高錳鋼材料消耗，生產(chǎn)成本高;二，錘柄處理性能差，特別是連接孔不能加工。對于高鉻鑄鐵錘的生產(chǎn)，由于高鉻鑄鐵的韌性差，單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘，同樣容易斷裂和加工困難的缺點。針對存在的問題，大華技術(shù)人員近年來發(fā)展了各種錘擊復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑄造和雙金屬復(fù)合鑄造。優(yōu)質(zhì)高錳鋼錘頭工藝

高錳鋼錘頭是將錘頭整體分為錘柄和錘子兩部分。錘柄和錘子用于不同的材料。首先用材料預(yù)錘手柄或錘端，然后將預(yù)制錘柄或錘端插入模具中鑄造另一種液態(tài)金屬鑄造成型。預(yù)成型錘柄一般采用碳鋼，鋼板也可以直接用于成型型材錘柄，然后澆注成型錘，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預(yù)錘，錘柄后鑄造。錘柄和錘端材料選擇，錘柄材質(zhì)選用普通碳鋼，錘端選用高鉻鑄鐵;另一種組合是錘頭為高錳鋼，錘頭為高錳鋼母鑲嵌硬合金塊。

高錳鋼錘頭可以破碎比較堅硬的物質(zhì)高鉻耐磨錘頭批發(fā)廠家，本公司在錘頭鑄造方面的技術(shù)水平非常高，可以充分的滿足人們在工業(yè)生產(chǎn)中對于破碎工作的需求；因為高鉻錘頭是一種利用高鉻材料制作的錘頭，主要具有非常好的耐磨性特點，而錘頭也具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候，也能保持穩(wěn)定的性能，這樣錘頭使用壽命長，為人們創(chuàng)造了很大的價值。優(yōu)質(zhì)高錳鋼錘頭工藝

高錳鋼錘頭的工作強度很高，工作對象都是比較堅硬的物質(zhì)，所以在工作的過程中，容易受到很大的摩擦和沖擊力，如果錘頭的沒有很好的耐用性，很容易就被磨損，需要經(jīng)常替換，這樣不僅影響了人們工作的進度，還增加了成本投入。所以高鉻耐磨錘頭的使用是非常必要的。