企業在生產過程中，對成本的支出是十分重視的，特別是水泥廠、電廠等企業，他們都會把節能減排作為最重要的事情來抓。這些企業由于生產要求，對破碎機錘頭的用量很大，如果提高錘頭的使用壽命，就等于節約了成本支出，為此，這些企業想盡了一切辦法。

高錳鋼錘頭的出現，為企業解決了這個問題。 破碎機高鉻錘頭的使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的4倍，但價格是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的2倍。一個中型錘式破碎機，每天大約使用240公斤錘頭（每組24個，每個大約10公斤），按1年開工300天計算，每年消耗錘頭72噸，每噸按8500元計算，年消耗61.2萬元，并且每天需要更換2次錘頭，即降低了產量，又增加勞動強度，如果使用破碎機高鉻錘頭，每5-7天更換一次，平均每天只需60公斤，每年僅需18噸，每噸按1.8萬元計算，每年耗資32.4萬元，相比每臺錘式破碎機僅錘頭一項一年可為企業節省28.8萬元，如果有三臺破碎機，一年可節省86.4萬元。

通過以上的計算，我們不難看出，高錳鋼錘頭應用到生產實踐中起到的作用，不僅為企業節約大量資金和人力投入，而且還提高了生產效率，對企業來說是有百利而無一害的。

目前國內的高錳鋼錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。

錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。破碎機高錳鋼錘頭

由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使高錳鋼錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%.。

在研究高錳鋼錘頭磨損時，雖然滲碳然后再滲透過程可以提高工件的耐磨性，但是對于這個試驗，由于錘子斷裂，導致沒有打錘子應該有一定的潛力。錘擊的原因：

首先，保持時間長（氣體滲碳和共滲每4h），使基質組織過熱趨勢明顯，粗顆粒;

二，硼化層+滲碳層較厚，心的高強度和韌性使鋼帶回火馬氏體薄層變薄，使整體強度和韌性錘不夠。 斷裂分析表明，在錘橫截面上，耐磨錘頭和一些硬化層面積甚至比基體更大。所以，對于較薄的錘子不應使用滲碳然后進行滲透過程。至于厚錘在應用上，還有待進一步研究。破碎機高錳鋼錘頭

與直接滲透工藝相比，滲碳再滲透工藝的成本較高，差別在于滲碳工藝的成本。考慮到加熱溫度和保溫時間，氣體滲碳爐安裝量，滲碳劑廉價等因素，滲碳錘的總成本約為錘的1.6?1.7倍，而前者壽命不高。而滲透錘片和硼錘片的工藝成本大致相同，因為兩者之間的區別只是不同的試劑，并且滲透劑之間的兩個主要區別是一定比例的尿素，但是滲透性的錘子壽命明顯高于硼錘片。因此，使用可滲透錘的經濟益處是顯著的。