高鉻錘頭都有哪些材質做成？一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

   高鉻錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。高鉻錘頭高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。

高鉻錘頭、雙金屬復合錘頭的性能和原始材料有極大的關系，不同的材料制造出來的產品性能也不同。  

合金材料主要分為粉末冶金和硬質合金，粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末的混合物作原料，經壓制成形后燒結，以獲得金屬零件和金屬材料的方法。它既是一種不經熔煉生產材料或零件的方法，其零件的生產過程是一種精密的無切屑或少切屑的加工方法。粉末冶金可生產其它工藝方法無法制造或難以制造的零件和材料。如高熔點材料、復合材料、多孔材料等。高鉻錘頭

硬質合金是采用高硬度、高熔點的碳化物粉末和粘結劑混合、加壓成形、燒結而成的一種粉末冶金材料。硬質合金的硬度，在常溫下可達86~93HRA(相當于69~81HRC)，紅硬性可900~1000℃。因此，其切削速度比高速鋼可提高4~7倍，刀具壽命可提高5~80倍。由于硬質合金的硬度高，脆性大，不能進行機械加工，故常將其制成一定形狀的刀片，鑲焊在刀體上使用。

       隨著經濟的高速發展，建設環保節約型社會的呼聲也越來越高。工業化的發展不能以犧牲環境為代價，我們既要抓現代化建設，也要抓環境建設，走綠色環保之路。近幾年，我國的高速公路，高鐵建設等工程建設發展很快，砂石的需求量也急速增加，破碎機、制砂機等設備開始大顯身手。但是不同的破碎設備，破碎的物料也不同，如果破碎出的物料不適合，那么將會大大縮短道路的使用壽命。因此，選擇適合的高鉻錘頭是我們必須關注的要點。

  當前，在企業的發展過程中，許多企業都認識到了產品的生產、銷售和服務等方面的重要性，并加強了這些方面的建設，然而其產品仍舊經常出現問題，究其原因，原來是破碎機配件惹的禍。破碎機行業在近年來得到了較快的發展，使得許多企業紛紛加入到行業中來，這在一定程度上加快了行業的發展，但也使得我國的破碎機行業無論是在上游的配件生產上還是下游的整機產品都出現了魚目混雜的現象，不利于行業的長遠發展。

  我國的破碎機企業要想得到真正的發展，就必須重視專業的高鉻錘頭質量問題，對質量嚴格把關，只有這樣才能使破碎機械的質量得到有效的保證，為公司贏得良好的聲譽。高鉻錘頭