切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性，以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機sj劑。

所需的冷卻劑流量取決于冷卻劑孔的壓力和總冷卻劑輸送面積。在中等和粗加工應用中，建議盡可能使用切削液，底部的切削液控制切割區域的熱量，從而刀具壽命和加工可預測性；對于精加工操作，建議使用高精度切削液。正確使用切削液將提高工具性能和部件質量。現代化的車刀具有噴嘴，能夠從上方輸送高精度的切削液，從而控制斷屑，確保加工安全。更先進的工具還具有切削液功能，可以控制溫度，從而實現長久且可預測的刀具壽命。