切削液在金屬材料在各個領域中一種發揮中重要的作用。在冶金的過程中，常常使用到切削液，金屬加工離不開切削液，切削液在金屬加工中可以用來潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，所以正是因為有了切削液的輔助作用，金屬才可以加工成型，金屬切削液也可以當做金屬加工中所述的液體工具。在我們的平常生活中汽車上的輪殻，就是使用金屬切削液加工后成型的，還有手機上的玻璃，眼鏡的鏡片，在加工的過程中也會使用玻璃切削液（切削液的一種）切削液在金屬加工上的應用非常廣泛，目前，現在的金屬加工已經越來越離不開切削液。

作為日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和客戶方的加工工藝直接相關。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑，是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是優良的油性添加劑，以非離子表面活性劑H復合配制而成的水基切削液，具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。