在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工件工件界面的摩擦而產生熱量，增加工件和工具的溫度，因此，工具的線束將會減少，導致工具失效。切削液用于避免加工過程中的熱量產生，同時，它減少了刀具和芯片之間的摩擦，切削液通常以液體形式施加到切屑區以改善切削壽命或狀況。切削液冷卻刀具和工件。當加工過程中產生的熱量由流體進行時。它通過提供足夠質量的切削液完成。有必要對工具進行冷卻以防止計量損壞，并有助于減少工具和工件接口處的摩擦。當摩擦力下降時，工具壽命將會增加，工作表面光潔度也會提高。切削液可防止工件過度熱變形。切削液的切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗。所以，工具上的磨損減少，工具壽命將會增加。切削液可改善表面光潔度，它保護表面光潔度免受腐蝕。切削液將刀具從刀具上沖走。這有助于防止工具被玷污；它還可以防止機器和工作的腐蝕。

作為日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和客戶方的加工工藝直接相關。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。