作為日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和客戶方的加工工藝直接相關。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故選用油基切削液。

遠離“危險”地帶。這類所說的危險地帶不僅僅是指靠近那些易燃易爆或者化學類等的地方，同時也包括高溫、存在陽光直射等這樣一些會對切割液的使用效果造成影響的外界環境。保證切割液是處于密封狀態的。如果說前面這些措施都做到位了，但是切割液這個“主角”的措施卻被忽略了，那么其實際效果是可想而知的。所以這點也是我們在存儲切割液的時候需要特別留意的。