熔融石英陶瓷是一種以熔融石英或石英玻璃為原料，采用陶瓷生產工藝制成的熔融石英材料。具有熱膨脹系數小、熱穩定性好、電絕緣性好、耐化學侵蝕性好、導熱性低、可加工性好的特點。另外，還有一個與其他陶瓷材料不同的特點，其強度隨著溫度的升高而增加。由于它具有上述許多優良的性能，自問世以來迅速在各領域中推廣使用。

●浮法玻璃窯爐用調節閘板磚、蓋板磚、鼻區磚、吊平碹等；

●玻璃拉管爐用料碗、端頭、勻料筒、護管、料盆、旋轉管、流槽等；

●特種玻璃、貴重金屬熔制用坩堝（如離心鑄造用）、整體爐襯、玻璃深加工用胎模等。

    淄博諾威美新材料有限公司是石英陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷專業生產廠家    

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       石英陶瓷由匣壁(亦稱匣圈)和匣底組成。制造匣壁的進程大致為：先取的竹片若干片，用細繩順竹片厚度方向穿過，再將其豎放，并把兩端合攏圍成圈筒，內側用鐵質圓圈固定，外側用繩綁住。再將匣泥敷于圈筒外壁，敷至必定厚度時，用布蘸水將其外側抹平，然后用鐵片修削。整好后，去掉圈筒內側之鐵圈，將圈筒縮短從內面取出，然后抹平內壁。熔融石英匣體匣壁制好后，將其移至他處稍晾。制造梗底的進程大致為：先取一直徑等于或稍大于匣壁外徑的鐵圈，將匣泥故人圈內，用腳踩匣泥，使匣泥均勻地填滿圈內各部位。然后在中心部位放一團匣泥，并將其拍緊，匣底制好后，石英陶瓷稍晾。

      陶瓷托輥是帶式輸送機的重要組成部件，主要肩負著承載輸送物料的作用，在皮帶機的運輸過程中承受70%以上的阻力，是皮帶機中用量最多、更換頻率頻繁的零部件，因此托輥的使用壽命在整部皮帶機中十分重要。

  1陶瓷托輥內部結構

  機電總廠長期以來生產帶式輸送機用托輥，其大多為DTⅡ型、TD75型，其內部結構分別見圖1、圖2。由于井下使用條件惡劣，陶瓷托輥的使用壽命一般僅可達15000h左右，井下需頻繁更換陶瓷托輥，嚴重影響著井下煤炭生產，也增加了帶式輸送機的運行成本，同時也加大了工人的勞動強度，因此如何提高托輥的使用壽命，從而提高帶式輸送機的使用性能就成為擺在面前的一大問題。