第1章設(shè)備搬遷方案
二、拆卸工序流程
三、重要工序說明
3.1施工設(shè)備
3.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底,并對每一個單位工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求,質(zhì)量要求,施工注意事項等進行交底,所有參加施工人員均應(yīng)熟悉場地、圖紙及規(guī)模、規(guī)程要求,做到人人心中有數(shù),不忙目操作。
3.1.2按照業(yè)主和規(guī)范要求,對所有施工工具,檢測儀器(表),清洗設(shè)備,勞動用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。
3.1.3設(shè)備的檢查,包括以下內(nèi)容:
A檢驗設(shè)備的外觀
B確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參觀、動作狀態(tài)
C檢查設(shè)備的安裝精度
D測繪設(shè)備間的相互位置,操作位置,畫出相關(guān)圖。
E設(shè)備的加工精度及現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn),以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。以上檢查要作出詳細(xì)的記錄,并交雙方現(xiàn)場代表簽字,作為安裝依據(jù)。
設(shè)備搬遷
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設(shè)備安裝方案
4、 設(shè)備就位、找正
(1) 單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。
(2) 設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行,用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁,用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索,吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護墊層,防止拉傷表面。
(3) 設(shè)備地找正時,甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。
(4) 設(shè)備找正偏差依下表進行:
設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差
項 目 允許偏差 (毫米)
平面位置 標(biāo)高
與其它設(shè)備無機械聯(lián)系 +10-10 +20-10
與其它設(shè)備有機械聯(lián)系 +2-2 +1-1
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設(shè)備安裝方案
(三)設(shè)備安裝通用技術(shù)要求
1、 施工前必須首先提交安裝施工組織計劃,并以此作為施工質(zhì)量及進度的約束性文件加以貫徹實施;
2、 施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守《設(shè)備安裝施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》;
3、 施工單位必須認(rèn)真填寫施工記錄,調(diào)試及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供;
4、 安裝準(zhǔn)備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進行現(xiàn)場勘驗,并進行潔凈處理,去除雜質(zhì)和油跡;
5、 施工時,乙方必須對現(xiàn)場預(yù)埋件、標(biāo)高等進行復(fù)核,如不合要求,必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。
6、 非標(biāo)件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。
7、 二次灌漿后混凝土固化強度必須達到90%以上后方可進行二次找正;二次找正完成后進行基礎(chǔ)抹平;
8、 通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。
10、潤滑管路安裝前須進行吹干處理,不得混入雜質(zhì)及水分等;
11、試車完畢后,全部管部、風(fēng)動件均需進行放空、干燥處理,以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞;
12、空試合格后,機臺周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理;
13、設(shè)備的起吊與運輸應(yīng)視具體條件應(yīng)避免對設(shè)備造成劃傷、磕碰、擠壓等;
14、機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機技術(shù)要求進行,不得隨意改動,確屬設(shè)計不合理的內(nèi)容,需經(jīng)設(shè)計單位、施工單位和用戶單位研究修改,并按修改方案進行整改;
16、墊鐵的接觸面積必須≥60%。
設(shè)備搬遷
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