第1章設備搬遷方案

三、重要工序說明：

3.2標記??

為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行,設備拆遷采用統一的標志方法，及數字標位的辦法進行，電器設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。

其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。

設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。各線（設備)的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件(或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下標定各相關的定位尺寸并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。對于二個設備之間的連接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按鏈接設備的工位。

廠房設備搬遷

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設備工藝配管

二、 設備工藝配管

（1） 設備工藝配管指機組外冷水、循環水、氣體管道連接。

（2） 管道配制依據設備技術文件或甲方簽發的通知和施工現場公用動力管道系統實際情況，由甲乙雙方核發方案。

（3） 管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。

（4） 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔，規整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。

（5） 焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。

（6） 管道支（吊、托）架安裝方式現場確定，并經甲方駐地代表認可，支架間距應符合規范。

（7） 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8） 管路中閥門安裝，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合技術要求和施工規范規定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。

（9） 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規范規定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。

（10） 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規定要求選用，油漆為普通紅i丹防銹漆和調合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現象。

（11） 對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。

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設備安裝方案

2、 基礎驗收

（1） 依據甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。

（2） 會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。

3、 基礎放線

（1） 甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。

（2） 乙方根據基準線用經緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。

（3） 互相有連接、 接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。

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