自上世紀(jì)六十年代激光器誕生以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，激光加工技術(shù)與多個學(xué)科相結(jié)合形成多個應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。目前，激光的主要加工技術(shù)包括：激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光打孔、激光熱處理、激光快速成型、激光涂敷等。激光加工技術(shù)是一門綜合性的高科技技術(shù)，交叉了光學(xué)、材料科學(xué)、工程、機(jī)械制造學(xué)、數(shù)控技術(shù)及電子技術(shù)等學(xué)科，由于激光固有的四大特性，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)學(xué)以及科學(xué)實驗等諸多行業(yè)。  

 用于激光加工的激光器種類繁多，新型激光器也不斷被開發(fā)。目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器、Nd：YAG激光器、準(zhǔn)分子激光器，大功率半導(dǎo)體激光器以及光纖激光器。其中大功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在大型工件激光加工技術(shù)中應(yīng)用較廣;中小功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在精密加工中應(yīng)用較多;準(zhǔn)分子激光器多應(yīng)用于微細(xì)加工，而由于超短脈沖激光與材料的熱擴(kuò)散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要應(yīng)用于超精細(xì)激光加工;半導(dǎo)體激光器是所有激光器體積最1小的激光器，已在激光通信、激光存儲、激光測距等方面得到了廣泛應(yīng)用;以光纖為基質(zhì)的光纖激光器，在降低閾值、振蕩波長范圍、波長可調(diào)諧性能方面有明顯優(yōu)勢，已成為目前激光領(lǐng)域的新興技術(shù)，也是眾多熱門研究課題之一。和傳統(tǒng)的固體、氣體激光器一樣，光纖激光器也是由泵浦源、增益介質(zhì)、諧振腔三個基本要素組成。泵浦源一般采用高功率半導(dǎo)體激光器，增益介質(zhì)為稀土摻雜光纖或普通非線性光纖，諧振腔可以由光纖光柵等光學(xué)反饋元件構(gòu)成各種直線型諧振腔，也可以用耦合器構(gòu)成各種環(huán)形諧振腔。泵浦光經(jīng)適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)耦合進(jìn)入增益光纖，增益光纖在吸收泵浦光后形成粒子數(shù)反轉(zhuǎn)或非線性增益產(chǎn)生自發(fā)輻射。所產(chǎn)生的自發(fā)輻射光經(jīng)受激放大和諧振腔的選模作用后，最終形成穩(wěn)定激光輸出。

 激光雕刻銅板，在技術(shù)上一直認(rèn)為是不可行的，但激光可以直接雕刻鋅。先在銅輥上電鍍一薄層鎳，然后在其表面鍍銅，隨后又鍍了一層鋅。這層鋅可吸收激光能量并蒸發(fā)，隨之蒸發(fā)的還有其下面的銅，邊生成了載墨的網(wǎng)穴。雕刻后，像其它雕刻滾筒一樣，最終在滾筒上鍍一層堅硬的鉻。還開發(fā)了約500W功率的YAG器，每秒能雕刻7萬個網(wǎng)穴。

 直接激光雕刻系統(tǒng)主要有3部分組成：高能量的，傳輸系統(tǒng)，光學(xué)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)焦距，來調(diào)節(jié)單位面積上的能量。

 產(chǎn)生原因：隨著光電子技術(shù)的飛速發(fā)展，技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，激光雕刻精度要求越來越高。影響激光雕刻的4個最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。  在特定材料上如要達(dá)到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，這一能量應(yīng)看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。簡單地講就是要提高材料吸收的激光能量，就應(yīng)提高激光功率或是降低雕刻速度，至于說{zh1}采用哪種方法就要看材料和最終的雕刻效果。

 一般來講用戶都會避免高低速度，因為那會降低生產(chǎn)效率。其實影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對其有非常大影響。

 激光鐳射切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光鐳射適用于金屬材料，連續(xù)激光鐳射適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。激光鐳射焊接技術(shù)具有溶池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。

 激光鐳射焊接能量密度高，對高熔點(diǎn)、高反射率、高導(dǎo)熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光焊接，用比切割金屬時功率較小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷卻后成為一塊連續(xù)的固體結(jié)構(gòu)。激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強(qiáng)1、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。

 在激光鐳射出現(xiàn)之前，只能用硬度較大的物質(zhì)在硬度較小的物質(zhì)上打孔。這樣要在硬度最1大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事。激光出現(xiàn)后，這一類的操作既快又安全。

 激光鐳射打標(biāo)技術(shù)是激光加工最1大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光鐳射打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下{yj}性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。

 激光鐳射打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。

 全固體紫外波段激光鐳射打標(biāo)是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，特別適用于金屬打標(biāo)，可實現(xiàn)亞微米打標(biāo)，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。