表面納米軸向光激光加工子作為一種新的加工平臺，能夠實現光子結構的亞埃米精度、超低損耗加工。

  激光加工介紹微納光子器件的高精度、低損耗加工對于其在光信號處理、量子計算、微波光子學等方向的應用具有重要意義。表面納米軸向光子作為一種新的加工平臺，能夠實現光子結構的亞埃米精度、超低損耗加工。

   目前表面納米軸向光子結構的加工主要采用二氧化碳激光熱處理以及紫外激光曝光。其中二氧化碳激光加工軸向尺寸較大，而紫外曝光法則需要光敏光纖，一種更為有效的加工方法，對于表面納米軸向光子結構的應用具有重要意義。

      因其獨特的加工特性，比如非線性吸收、短脈沖持續時間、高峰值功率等，已經被廣泛應用于光學器件的加工中。為了解決其他加工方法中存在的問題，武漢光電國家實驗室光電子器件與集成功能實驗室博士生申方成在導師舒學文教授的指導下，實現了表面納米軸向光子器件的飛秒加工。該方法利用加工在光纖中引入的應力區向光纖外表面施加壓力，使光纖有效直徑發生變化，從而控制繞光纖表面傳輸的回音壁模式的傳輸特性。

激光雕刻的興起使傳統雕刻受到了沖擊，那么兩者具有怎樣的差別呢?

 一、激光雕刻能同時達到雕刻、切割、拋光，而傳統的雕刻技術，如機械雕刻無法將三者在同一時間內完成。

 二、激光雕刻是采用先進的激光技術進行二維碼雕刻加工，屬于非接觸式加工，避免了劃傷工件;而傳統的機械雕刻是必須要與工件進行接觸，需要固定工件，會劃傷工件，造成材料的浪費。

 三、激光雕刻能耗低、無噪音、無污染，屬于節能環保型的加工方法;傳統的雕刻方法會造成噪音污染，且需要的能耗大。

 四、激光雕刻精度高、速度快，能對極其細微的部位進行雕刻，且雕刻效果好;傳統的雕刻方法則無法達到這一程度。

 激光雕刻技術的發展帶動了激光雕刻設備的更新，也為客戶提供了更優良的選擇，加快了雕刻行業的發展。

激光打標加工是在被標物體上進行雕刻和標記，和標志、記號和雕刻為同義，是利用激光束的集聚在物體表面燒出痕跡，按照一定的軌跡進行雕刻，就可以顯現出所需要的圖像。

(1) 能標記條形碼、數字、字符、圖案等標志。

(2) 可穿過透光物質（如石英、玻璃），對其內部零部件進行加工。

(3) 激光束很細，使被加工材料的消耗很小。

(4) 加工時，不會像電子束轟擊等加工方法那樣產生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。

(5) 可對絕大多數金屬或非金屬材料進行加工。

(6) 使用精密工作臺能進行精細微加工。

(7) 使用顯微統或攝像系統，能對被加工表面狀況進行觀察或監控。

(8) 激光是以非機械式的 刀具 進行加工，對材料不產生機械擠壓或機械應力，無 刀具 磨損，無1毒，很少造成環境污染。

(9) 可以利用棱鏡、反射鏡系統（對于Nd：YAG激光器還能用光纖導光系統）將光束聚集到工件的內表面或傾斜表面上進行加工。

(10) 操作簡單，使用微機數控技術能實現自動化加工，能用于生產線上對零部件進行高速度{gx}率地加工，能作為柔性加工系統中的一分。

(11) 這些標志的線寬可小到12Mm、線深度可達10Mm以下，故能對 毫米級 尺寸大小的零表面進行標記。

激光打標加工具有標記清晰，圖像明顯，精細度高，可以{yj}保留的特點，具有絲印等其他標記方法不可比擬的優勢，在現在市場上被廣泛認可和獲得很好的應用。