膏體泵送料機構(gòu)的工作原理

左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)S擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對，右輸送缸與料斗連通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S擺閥被泵入輸送管道。

與此同時PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，使補油泵輸出的壓力油經(jīng)主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路，改變主泵斜盤的方向及角度，使油泵出液反向，壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔，完成與上一次主油缸相反的動作。這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過S擺閥被wq壓入輸送管道，右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)了自動泵送目的。

通過左、右主油缸不斷交替完成各自的吸送行程，料斗里的物料被源源不斷地通過S擺閥被輸送到輸送管道中，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達鍋爐給料點，完成整個泵送過程。

※   液壓泵使用注意事項：

①   系統(tǒng)使用抗磨液壓油。油液介質(zhì)黏度在工作溫度下16～36cts之間。允許工作溫度在-25℃～70℃；

②   確保系統(tǒng)清潔度等級為ISO4406 20/18/15。系統(tǒng)清潔度時確保元件的工作壽命的一個主要因素；

③   推薦系統(tǒng)在工作500h后對整個系統(tǒng)液壓油進行更換。系統(tǒng)工作50h后推薦更換濾芯裝置，以后每工作500h更換一次濾芯，2000h更換一次液壓油。通過觀察泵自身帶的過濾裝置的傳感指示裝置（過濾器的機械指示桿被推出，則表明濾芯堵塞嚴(yán)重，需要更換），可以了解系統(tǒng)的污染程度，必要時進行濾芯更換；

④   在系統(tǒng)啟動前，必須確保管路和油箱的清潔度，并充滿液壓油。在確保泵和馬達的殼體內(nèi)部充滿液壓油后，方可進行啟動工作。確保吸油管和吸油管路充滿液壓油，且氣體被排除。泵的吸空極容易導(dǎo)致泵自身的損壞。在確保電機旋向正確的前提下，點動電機，是電機啟動后立即停下。重復(fù)多次，時補油泵的壓力慢慢升高。在此過程中，泵的控制手柄必須在中位，確保主泵無排量。啟動電機，使補油泵油口的壓力達到恒定值。檢查機器情況，包括管路泄露、泵噪音等情況，一切正常后可啟動機器正常工作；

⑤   在機器長間隔啟動時候，建議讓機器空轉(zhuǎn)運行半分鐘左右，時系統(tǒng)補油壓力達到恒定值，確保系統(tǒng)安全工作。

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