老大薯業機械

    可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產

    可根據具體情況定制

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    主要經營：紅薯粉碎機、紅薯清洗上料機、薯類漿渣分離機、葛根粉碎機、薯類淀粉加工設備,土豆淀粉加工設備,紅薯淀粉加工設備,土豆粉碎機,土豆清洗機等一系列薯類加工設備

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馬鈴薯淀粉機操作流程：

1.精選原料：

  淀粉質量的好壞，與精選收購原料有較大的關系，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經濟效益，要求第1步必須把好原料入庫關。

2.清洗和輸送：

  清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻，太多了轉籠內沒有空隙，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況，不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。

3.破碎：

  由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質化，若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產量和質量，提高淀粉得率。

  操作時注意觀察電機溫度和機器聲音，聲音突然變小，說明破碎機內存料太多，此時應減少進料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴格操作規程。破碎質量的好壞，直接影響本班的產量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。

4.粉碎：

  經破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質化的物質太多，如一次粉碎，淀粉的得率達不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度。所以現在我們分兩次粉碎，第1次粉碎后的漿渣，先進入第1道壓力曲篩，使優質淀粉先過濾出來，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣，再進入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝最為先進，不但沒有破壞淀粉的質量，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。

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薯類清洗用來去除薯類原料外表的大量泥土，沒有這一步驟，淀粉不僅有泥沙，色澤還會大受影響；粉碎可以將原料里面的淀粉釋放出來，粉碎的越細，淀粉的出率就越高，不過越細，篩分就越難，細渣也會越多；篩分可以將原料里的纖維和淀粉分離，篩子越多，加水越多，淀粉的收率就會越高，同樣漿水就會越稀，后續處理的漿水量就會多；除砂可以去除一些清洗不掉的泥沙，比如原料的芽眼，坑凹，都是藏污納垢的地方，經過粉碎后都進入淀粉漿水里，去除這些泥沙，淀粉才不會“咯牙”；精制的目的是去除淀粉漿水里的蛋白和果膠，精制后的淀粉就會潔白，目前大廠都用旋流器來精制，可以瞬間就完成，小作坊大都用沉淀池，一般要8個小時沉淀，上層液體放掉，下層的淀粉需要人工來挖出，費時費力，產品質量不高，一般不建議選擇；如果需要獲得干淀粉，就要將淀粉漿脫水至40%的含水量，就可以用氣流干燥烘干，脫水用的是三足離心機或真空吸濾脫水機，前者操作比較麻煩，每次需要上料卸料更換濾布，屬于間歇式操作后者就省事了，可以連續作業，建議優先選擇真空吸濾脫水機，淀粉的干燥可以用氣流干燥，也可以日曬，氣流干燥的的好處就是可以再瞬間獲得干淀粉，日曬比較廉價，但是用時長，淀粉表面容易發黃，還容易收到風沙灰塵的污染；如果做粉條，就不需要這樣的工序，一般沉淀出的淀粉塊，水分含量約50%左右。

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