這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對固態(tài)渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。

在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的

此時對除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴重

3密度低，密度越低，用量越省

在鑄造生產(chǎn)中，為了有效延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時間，需要在冒口金屬液表面覆蓋材料，而這種材料統(tǒng)稱為除渣覆蓋劑。是一種{gx}的聚渣、凝渣產(chǎn)品，兼有優(yōu)良的保溫覆蓋功能。其主要原料為優(yōu)質(zhì)的火山硅酸鹽礦物，經(jīng)特殊加工而成，應(yīng)用于鑄造過程的除渣、擋渣及保溫覆蓋。除渣劑可用于于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉過程中，也可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層

好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

1、質(zhì)量控制嚴格，有效成分占96%以上，嚴格控制產(chǎn)品中的灰塵和雜質(zhì)，嚴格控制產(chǎn)品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

2、通過復(fù)合加工后，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，保證產(chǎn)品的安全性。

3、本產(chǎn)品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，便于遠距離挑起。