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低壓注塑工藝因其低壓，低溫，模具好控制等優勢，商用后逐漸在各個領域取代傳統的注塑工藝，成為原來越多特別是中小企業的青睞。因為其無論是從環保，節能，效率等各方面，低壓注塑工藝都有著其不可比擬的優勢。

什么是低壓注塑工藝？低壓注塑成型工藝是一種以很低的注塑壓力(1.5～40bar)將封裝材料注入模具并快速固化成型(5～50秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效。

低壓注塑有什么特點：材料粘度低，注塑壓力低

低壓注塑適用于哪些地方：主要適用于封裝、密封防水、電路板保護、密封連接器、應變釋放的成型、現場注塑制作索環

市場應用示例（汽車電子領域）：低壓注塑工藝可用于各種汽車電子產品，如輪胎壓力監測系統(TPMS)、座位乘員傳感器用PCBs、安全帶鎖傳感器、機動車用ECU、空氣質量傳感器、RF裝置用天線、智能鑰匙(E-Key)等系統。

1. 防水連接器

2. 微動開關  

3. 全角度傳感器

4.智能電池傳感器  

5. 空氣質量傳感器  

6. 溫度傳感器  

7. 其它種類的傳感器  

8. 天線線圈  

9. 接地端子

手機應用領域：低壓注塑工藝可用于手機電池、天線、閃光燈、以及其它需要防水、保護或封裝的易損零配件。

以上為低壓注塑工藝在汽車電子制造行業以及手機應用領域之的應用，隨著低壓注塑工藝被越來越多的人所以熟悉，將在未來的注塑行業占越來越重要的角色！

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Winstar低壓注塑設備采用的是一種或多種顏色的TECHNOMELT（以下簡稱熱熔膠）材料，是一種高性能的熱塑性熱熔膠,由植物脂肪酸制成，同時也是一種可持續的生物再生資源。用以實現包膠模塑。這種雙色示例（見圖1）就是采用了純黑色和透明琥珀色材料。可用于包膠模塑電路板、元器件和天線，使用的材料量極少，同時又能實現固定、防潮、防塵和減震。

未受保護的電子產品和印刷電路板易受到濕氣、灰塵、振動的影響，極易造成損壞。

由于該熱熔膠的粘接性能和低粘度使其非常適合于密封水汽，從而可用于電子產品防水應用。且熱熔膠屬于熱塑性材料，因而可再次溶化，一般情況下不會造成材料浪費，

利用熱熔膠和Winstar低壓注塑機，可實現多種不同類型的模塑保護。Winstar低壓注塑機可模塑任何形狀或形式的熱熔膠。實現材料的有效利用，有效生成較輕的零件，優勢明顯，尤其是對于汽車行業的產品。該產品材料用量極少，既可減輕重量又能保護電路板和連接器。集成LED光導管、電線應力xc和模塑金屬絕緣墊圈，一切都是一步完成。

熱熔膠本身的性能決定了它可以很好地處理溫度波動問題。產品模量低，可在廣泛的溫度范圍具備彈性，從而大大減少了電路板和元器件的應力。

Winstar低壓注塑設備具備多種優勢，如防水封裝、防塵、減震和抗沖擊，減少材料和產品浪費，縮短周期時間，以及設計靈活性等。

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由于注塑機是將熱固性塑料注入到不同形狀模具中，最終實現塑料制品成型的設備。大型注塑機多采用電磁加熱器來實現節能效果，而且在耗電節能上，選擇了變頻器來改變設備運行電能頻率，這樣可以獲得的可靠性也會更好，達到的可靠性也會有更好的表現，所以說需要根據實際情況來進行更好選擇，最終帶來的可靠性也會大幅度提升。

當然優質的大型注塑機節能耗材上從加熱、動力兩個方面來實現，所以說需要根據實際情況來進行更好選擇，達到的品質保證也會有更突出的表現，所以說它可以最終獲得的可靠性也會大大提升。選擇更為喲知道電磁加熱器可以節省加熱時間，直接作用于加熱管材、而且特殊的保溫層可以提升加熱效率，同時加熱效率高等等，這都是確保可以更節能的原因。以往的電阻加熱線圈效率低、熱量損耗大，所以說非常費電，所以說加工塑料制品的成本大幅度提升了。