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一般精密注塑機有兩個指標：—是制品尺寸的重復誤差，另一個是制品的重復重量誤差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，而后者代表了注塑機制造廠商的綜合水平。—般普通注塑機的重量重復誤差在1％左右，較好的機器可達到O.8％，低于0.5％的為精密機，小于0.3％的為超精密機，資料報道國際水平為小于O.15％。精密注射機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力和注射速度；要求合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度；要求對壓力、流量、溫度、計量等參數都能控制到相應的精度；采用多級或無級注射；保證成型工藝的再現條件和制品的重復精度等。注塑制品成型重量重復精度達到穩定性，包含3 個方面內容: 塑化量的重復精度、 注射量的重復精度及模具的溫控性能。而影響這些精度的又有很多，最主要的注塑機的整機制造和裝配精度，以及注塑機螺桿、電器、液壓等原件配置的好壞，模具的好壞等。至于你提到的海天天劍是海天的低配，還有比較的MA天隆系列，還有更好的全電動，要看你產品的要求。

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3D打印技術，是在上世紀80年代被人們所提出并認知，于上世紀90年代中期正式進入人們的生活當中，這是一種快速成型的技術，是一種數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。利用光固化和紙層疊等技術的快速成型裝置。過去其在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型。

然而因為3D快速成型技術本身就存在本質性的缺陷和局限性，在一些高強度的的作業方面與最終產品的質量始終差強人意，并且市場價格普遍偏高。雖然3D打印技術在21世紀初已取得了不小的進步，比如材料增多、打印機和原材料的價格逐漸下降。可其成本依舊在1萬元~2萬元不等，這對于許多中小型企業來說成本不可謂不高。并且其制作成本幾乎是以克為單位進行計算，目前技術也尚未突破量產化，無法廣泛的應用于工業制造。

隨著“智造”時代的來臨，3D打印技術正逐步趨向于成熟，在未來3D打印技術會成為一種時代的趨勢。然而這需要大量的時間來實現。唯有與傳統相結合，才能在短期內擁有更大的發展空間與未來。

在注塑行業中，模具的設計與開發往往需要占據整個生產過程的一半時間，即便是使用低壓注塑工藝，其模具的開發與設計也需要不少的時間。倘若使用3D打印技術來打印模具并應用于生產，則可以極大的提高企業的生產效率。

隨著我國的3D打印技術日益成熟，在未來，金屬打印也未必不可實現。而目前市場上存在的塑料打印，其本身也有助于注塑模具的開發。雖然其打印的成本依舊高昂，然而其為企業生產帶來的靈活性，以及生產效率的提升有著不可估量的意義。

低壓注塑設備本身對于模具的硬性要求不是很高，且由于低壓注塑膠料的熔點與3D打印的硬性塑料模具熔點的不同，3D打印的模具wq可以應用到設備中并生產。3D打印與低壓注塑的結合，既提高了企業生產效率，同時更為企業在面對市場時，帶來更多的時間靈活性。

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對于塑料的注塑成型，流道部分占物件總體積90%，一般用于大批量的簡單制品，生產效率高。但是，3D打印是采用逐層打印的方式構造物體，加工難度較大，成型效率較低，一般用于精細制品的制作。

雖然工業級3D打印機精度高，但是對粉末或者溶液要求非常高，且耗材極其昂貴。從材料和時間、成本來看，3D打印只是一種新的成型技術。因此，在未來很長的一段時間里，3D打印技術無法取代普通的塑料注塑成型。

然而，隨著時代的高速發展，普通的注塑機也開始跟不上時代的腳步，無論從其作業的安全性、環保性、節能、以及成品率上來說都不是“人們”的選擇。而3D打印技術又無法在短時間內代替普通注塑，所以就有了“低壓注塑”的誕生。

低壓注塑工藝，是一種全新的工藝，不僅在節能與環保上做出了重大的突破，其在作業的安全性以及產品的成品率上也有了極大提升。相較于普通注塑機，低壓注塑機在壓力以及溫度上的調整，使其能更好保護元件不受損傷。并且在時間上也遠遠的超越了普通注塑，無需制作模型，無冷卻時長、從元件上機到封裝完畢取件，整個過程僅需10~50秒。

低壓注塑成型工藝，是其在普通注塑上的創新，更是一種前進的“步伐”，相信在未來不久，低壓注塑機將徹底取代普通注塑機成為注塑界的寵兒。

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