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隨著“時代的步伐”緩慢的前行，人們的生活也開始多姿多彩，自1886年世界一輛汽車的誕生，至今已有一百多年的歷史。然而在節(jié)能環(huán)保的今天，曾經(jīng)的“鋼鐵巨獸”也不得不做出一些改變來適應這個時代。

自塑料問世以后，其應用領域極其廣泛，天上飛的，地上跑的，水里游的，“它”的身影隨處可見。然而今天要說的，是其在汽車領域上的應用。隨著塑料在汽車領域中的應用不斷增多，汽車塑料化成為了現(xiàn)代汽車科技進步的發(fā)展方向，這主要基于三個理由，一是節(jié)能環(huán)保，二是提高功能，三是簡化制造工序與工藝，而這三個理由，更是成為國際汽車界研究開發(fā)的三大熱門課題之一。

而隨著塑料業(yè)的不斷發(fā)展，低壓注塑也隨之在各行業(yè)里“嶄露頭角”。低壓注塑成型工藝，這是一項以環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)效率高，成本低而聞名的工藝。一經(jīng)問世便得到了業(yè)界的一致好評，且被廣泛的應用于各行各業(yè)中。

眾所周知，汽車零件一向以精密著稱，而普通注塑的較高的不良率、高耗能、耗時長等問題讓諸多汽車零件制造者“又愛又恨”。一直到低壓注塑的出現(xiàn)打破了這一現(xiàn)象。這種創(chuàng)新工藝（低壓注塑工藝）的出現(xiàn)極大的降低了零件注塑的不良率，且因其在環(huán)保節(jié)能上有著無法比擬的優(yōu)勢，深得廠商以及制造商的喜愛。

由此可見，低壓注塑有望在不久的將來徹底取代普通注塑。

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Winstar低壓注塑設備采用的是一種或多種顏色的TECHNOMELT（以下簡稱熱熔膠）材料，是一種高性能的熱塑性熱熔膠,由植物脂肪酸制成，同時也是一種可持續(xù)的生物再生資源。用以實現(xiàn)包膠模塑。這種雙色示例（見圖1）就是采用了純黑色和透明琥珀色材料?？捎糜诎z模塑電路板、元器件和天線，使用的材料量極少，同時又能實現(xiàn)固定、防潮、防塵和減震。

未受保護的電子產(chǎn)品和印刷電路板易受到濕氣、灰塵、振動的影響，極易造成損壞。

由于該熱熔膠的粘接性能和低粘度使其非常適合于密封水汽，從而可用于電子產(chǎn)品防水應用。且熱熔膠屬于熱塑性材料，因而可再次溶化，一般情況下不會造成材料浪費，

利用熱熔膠和Winstar低壓注塑機，可實現(xiàn)多種不同類型的模塑保護。Winstar低壓注塑機可模塑任何形狀或形式的熱熔膠。實現(xiàn)材料的有效利用，有效生成較輕的零件，優(yōu)勢明顯，尤其是對于汽車行業(yè)的產(chǎn)品。該產(chǎn)品材料用量極少，既可減輕重量又能保護電路板和連接器。集成LED光導管、電線應力xc和模塑金屬絕緣墊圈，一切都是一步完成。

熱熔膠本身的性能決定了它可以很好地處理溫度波動問題。產(chǎn)品模量低，可在廣泛的溫度范圍具備彈性，從而大大減少了電路板和元器件的應力。

Winstar低壓注塑設備具備多種優(yōu)勢，如防水封裝、防塵、減震和抗沖擊，減少材料和產(chǎn)品浪費，縮短周期時間，以及設計靈活性等。

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很多人都很會問同樣的問題！為什么會有注塑機？注塑機是誰發(fā)明的？為什么注塑機有那么多的種類？基本上很多人都會這樣問吧？

其實，注塑機是由塑化系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等組成的塑膠注射成型裝置！它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。是為了方便工業(yè)行業(yè)更好的發(fā)展而生產(chǎn)出來的！注塑機最主要的是臥式注塑機和立式注塑機兩種！當然了，還有全電式注塑機、全電動注塑機、節(jié)能注塑機、快速成型機、塑料成型機、高速精密成型機、大型二板式注塑成型機等等這些注塑機也是現(xiàn)在市場上廣泛用到的！注塑機的出現(xiàn)為工業(yè)行業(yè)的進一步開發(fā)又添加了很多的色彩！特別是模特行業(yè)！更加是妙不可言了！在使用到注塑機的時候很多人都會出現(xiàn)一樣的問題！為什么注塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品為什么會有黑點？

怎么處理才是好的？注塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品有黑點有可能是材料不趕緊、也有可能是螺桿有積炭、分膠咀組件腐蝕、溫度過高等等！那么、處理方法是：

1、螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

2、料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

3、分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

4、法蘭，射咀有積炭。清理更換。

5、原材料不潔，檢查原材料。更換原料。