磨煤機磨輥磨損后的危害

1、導致襯板兩側壓板變形，無法達到緊固要求或喪失緊固能力，嚴重者襯板脫落，造成磨盤損壞，甚至造成立磨底部減速機損壞。

2、磨損產生后，會導致磨輥受傷，襯板受力不均產生裂紋或局部脫落，使緊固螺栓變形或折斷，再次更換襯板時很難拆卸。

3、導致襯板定位銷變形或斷裂，損傷磨輥，更換襯板時定位難度加大。

磨煤機磨輥磨損修復技術分析

1、拆卸返廠或拆卸外協焊接

   返廠維修方式較為普遍，但維修時間長、拆卸安裝費時費力、費用高等。同時，補焊后的磨輥與襯板配合面難以達到理論的配合，間隙問題仍無法有效避免。

2、墊銅皮

   部分企業采用過該方法，但事實證明不可取，甚至會造成重大事故。

3、現場局部補焊

該方法較墊銅皮法會gaq，但也僅僅是一種應急處理法，如果長期運行將成為重大隱患，對設備管理和安全連續生產帶來重大風險。

4、新材料

新材料、新工藝近年來通過在企業的應用，對提高設備管理能力、減少安全隱患、保證連續生產和降低運營成本發揮了重要作用。高分子金屬聚合物復合材料是一種由納米無機材料增強的高性能環氧雙組份復合材料。該材料*大優點是利用特殊的納米無機材料與環氧環狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗沖擊、抗高溫、抗化學腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務于金屬部件的磨損再造。

該技術使用簡單、費用低，通過對磨損部位的修復實現磨輥與襯板的配合，避免因間隙的存在造成磨輥的快速磨損。

磨輥裝置的組裝順序：

1.先將磨輥軸大頭著地，加熱軸套，冷縮在磨輥軸上，帶有螺紋端向下。

2.加熱軸承3016，裝到磨輥軸上，并與軸套邊緣wq接觸，然后涂抹*硫化鉬（潤滑劑）。

3.將磨輥套上端著地，然后使磨輥軸由細端插入磨輥套中，此時在軸承3616的另一端涂上*硫化鉬。

4.在下壓蓋上下各放一個油封，且油封凹槽方向朝外，上油封上方用鉗子放入卡簧（上油封防止漏油，下油封防止粉塵進入，卡簧主要固定油封）。

5.在磨輥套上方放石棉墊，在下壓蓋倆油封之間凹槽內涂抹*硫化鉬，之后將厚一點的塑料包裹好磨輥軸上端直到軸套螺紋處，將下壓蓋沿塑料慢慢滑下（防止蹭壞油封，卡簧以及螺紋）。

6.在下壓蓋上面加墊片，用力擰緊（主要防漏油）。

7.反扣裝入開口螺母，擰緊后再擰緊螺栓，防止開口螺母倒扣。

8.把襯套裝上，在其上面放上磨輥，用力砸緊，并確定襯套可以轉動（襯套做為*外面一層密封）。

9.正扣擰緊壓緊螺母二，反扣擰緊壓緊螺母一，然后安裝帶孔螺栓。（形狀特征：壓緊螺母一較大6孔；壓緊螺母二較大4孔）

10.裝配好的組合體調轉方向，把油封按照凹槽向外裝入悶蓋內，并將悶蓋組合裝入磨輥軸里，用力砸實悶蓋邊緣，使其與磨輥套充分接觸。

11.放入7612軸承外套，同樣砸緊，使其與磨輥套充分接觸，然后放適量*硫化鉬，再將軸承芯放入砸至軸承外套內。

12.正扣擰緊壓緊螺母三，反扣擰緊壓緊螺母四，擰緊后對準螺孔，并用鐵絲把相對螺栓連接。

13.在磨輥套上加上石棉墊，裝上上壓蓋，調節橫擔軸處于中間位置，用頂絲固定。

14.擰好上壓蓋的油堵和磨輥套上的兩個油堵，焊接好護板，裝上耐磨套筒。

15.檢驗整個磨輥轉動情況，確保能夠正常工作。

      我們每步的組裝均是20年來總結的經驗，每一步都基于保護備件本身，給備件*合適的運行空間。由于油封的重要性，我們的油封均采用德國進口的優質油封，以確保設備的運行！

落煤管與文丘里管

中心落煤管的作用是將給煤機輸送的原煤送往磨碗處磨制，它由上下兩段落煤管組成。文丘里管的作用是將磨制好的煤粉分配給四根出粉管，送往一層四個角的燃燒器噴嘴使用。分配煤粉的任務是依靠文丘里管四塊隔板來完成的。

落煤管與文丘里管的結構如下圖所示。

出粉管閥門

出粉管閥門的作用是在檢修或事故工況時，將磨煤機與煤粉管道(一次風)隔絕。

出粉管閥門由閥體、氣控圓筒、閥門操縱桿、閥門圓蓋和限位開關等組成。