如何解決塑料件注射不足的問題？

    1.設備方面：塑料件生產中料斗里面有沒有發生斷料；料斗的縮頸處有沒有發生阻塞等問題。

    2.注塑基本條件：注意注射壓力的提升；注射時間的提升；提升注射方面的基本速率。

    3.溫度上：對于料筒的溫度一定要在原基礎之上進行提升；噴嘴處的溫度也要進行相應的提升；模溫同樣需要進行提升。

    4.模具方面：對流道進行相應的加大；入水口也要加大；澆口數同時進行一定的提升；增加排氣。

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塑料件尺寸不穩定的原因有哪些？

   一、設備方面:

   1、加料系統不正常.

   2、背壓不穩或控溫不穩.3、液壓系統出現故障.

   二、模具方面:

   1、澆口及流道尺寸不均.2、型腔尺寸不準.

   三、工藝方面:

   1、模溫不均或冷卻回路不當而致模溫控制不合理.2、注射壓力低.3、注射保壓時間不夠或有波動.4、機筒溫度高或注射周期不穩定.

   四、原料方面:

   1、換批生產時,樹脂性能有變化.2、物料顆粒大小無規律.3、含濕量較大

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塑料件的圓角設計

     在塑件設計過程中，為了避免應力集中，提高塑料件強度，改善塑料件的流動情況及便于脫模，在塑料件的各面或內部連接處，應采用圓弧過度。另外，塑料件上的圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的。在塑料件結構上無特殊要求時，塑料件的各轉角處均應有半徑不小于0.5~1mm的圓角。允許的情況下，圓角應盡量大。

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