如何解決塑料件注射不足的問題？

    1.設(shè)備方面：塑料件生產(chǎn)中料斗里面有沒有發(fā)生斷料；料斗的縮頸處有沒有發(fā)生阻塞等問題。

    2.注塑基本條件：注意注射壓力的提升；注射時(shí)間的提升；提升注射方面的基本速率。

    3.溫度上：對(duì)于料筒的溫度一定要在原基礎(chǔ)之上進(jìn)行提升；噴嘴處的溫度也要進(jìn)行相應(yīng)的提升；模溫同樣需要進(jìn)行提升。

    4.模具方面：對(duì)流道進(jìn)行相應(yīng)的加大；入水口也要加大；澆口數(shù)同時(shí)進(jìn)行一定的提升；增加排氣。

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塑料件尺寸不穩(wěn)定的原因有哪些？

   一、設(shè)備方面:

   1、加料系統(tǒng)不正常.

   2、背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn).3、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障.

   二、模具方面:

   1、澆口及流道尺寸不均.2、型腔尺寸不準(zhǔn).

   三、工藝方面:

   1、模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理.2、注射壓力低.3、注射保壓時(shí)間不夠或有波動(dòng).4、機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定.

   四、原料方面:

   1、換批生產(chǎn)時(shí),樹脂性能有變化.2、物料顆粒大小無規(guī)律.3、含濕量較大

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塑料件的圓角設(shè)計(jì)

     在塑件設(shè)計(jì)過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑料件強(qiáng)度，改善塑料件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑料件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。另外，塑料件上的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是不可少的。在塑料件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時(shí)，塑料件的各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有半徑不小于0.5~1mm的圓角。允許的情況下，圓角應(yīng)盡量大。

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