2.2 冷裂紋的防止措施[4]

1）焊接前預熱和焊后緩冷，不僅可以降低熱影響區的硬度和脆性，而且還可以加速焊縫中的氫向外擴散。

2）選擇合適的焊接措施。

3）采用合適的裝配和焊接順序，減小焊接接頭的拘束應力，改善焊件的應力狀態。

4）選擇合適的焊接材料，焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨取隨用。

5）焊前應仔細qc坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物，以降低焊縫中擴散氫的含量。

6）焊前應立即進行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

7）焊后應立即進行xc應力的退火處理，促使焊縫中的氫向外擴散。

高碳鋼由于含碳量較高，淬硬性較大而焊接性較差，焊接時容易產生高碳馬氏體組織，50立方儲罐廠家，容易產生焊接裂紋，因此在高碳鋼焊接時，要合理選擇焊接工藝，并及時采取相應措施，減少焊接裂紋的出現，提高焊接接頭性能。

經補焊及熱處理后的焊縫，應該打磨一下補焊部位，對采用高強鋼制作的球罐，修補時應在修補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，然后再磨去多余的焊縫高度，使其與主焊道平滑過渡且表面光潔。

 缺陷打磨后應進行表面無損探傷，50立方儲罐報價，有延遲裂紋傾向的和用高強鋼制的球罐補焊部位應在焊后24小時以后進行無損探傷。補焊，質量應符合有關標準。

簡析化工儲罐的維護知識 

     化工儲罐內外表面有腐蝕等現象時，50立方儲罐價格，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用高工作壓力的建議。罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。 

   下面是化工儲罐維護檢修說明，詳細解說化工儲罐維護檢修各個重要項目。     化工儲罐的定期安全檢驗可分為外部檢驗、內外部檢驗與全面檢驗。而檢查的周期需要根據儲罐設備的技術狀況以及使用條件，50立方儲罐，通常每年要進行一次外部檢驗，內外部檢驗每三年至少一次，而全面檢查每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗;若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續使用，或者需要采取特殊監測等措施。檢驗報告應存入儲罐技術檔案內。     將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，qc內壁污物。切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。罐區應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業，必須按規定辦理動火審批手續。  

   對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力密試驗。在上述試驗過程中，化工儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。