通用的熔硫釜在使用中過濾出來的硫磺膏質量差，在目前硫磺價格低迷的市場下，沒有經濟意義。傳統的熔硫釜一般為夾套加熱，產能低，能耗高。如何才能一步得到95%含量以上的高含量硫磺，就是急切需要解決的問題。凈化型熔硫釜主要由三部分組成：除塵除油器，塔式內加熱熔硫釜，其中塔式內加熱熔硫釜換熱管為316L不銹鋼。筒體由321不銹鋼材料制作，長期使用不會產生腐蝕。好的設計使硫與雜質分離，一步制得合格硫磺產品。
熔硫釜法利用單質硫在120℃左右可達到熔融狀態的化學性質，將硫泡沫打到熔硫釜中，利用間接蒸汽加熱，使硫熔融，與清液分層，熔硫釜頂部壓力較高時，從頂部泄壓排清液至清液槽，降溫后返回脫硫系統，重復進料2～3次直至熔硫釜內基本無清液時，進一步加熱熔融，連續熔硫釜價格，底部熔融硫放入收集裝置，自然降溫至常溫后外運。
熔硫釜工藝在化工行業中的表現展現了其工藝的的可靠性，由硫泡沫生產熔融硫的工藝多年來一直采用手動間歇操作，由于采用蒸汽夾套加熱，連續熔硫釜廠家，單位容積的加熱面積小、熱阻大、傳熱差、熔硫效率低。受工藝限制，場地存在豎向布置、建筑面積大、能耗高、環境污染較重，且工人的勞動強度大。
熔硫釜技術建設的必要性
1、環境保護是我國的一項基本國策；
環境保護是我國的一項基本國策，在21世紀的今天，人們無不回顧著人類在過去的歲月中取得的輝煌成就。由于科學技術的不斷進步，世界經濟的迅猛發展，人類社會發生了的變化，先人的許多夢想已經或正在逐步變成現實。這是很令人歡欣鼓舞的。但人類在20世紀中葉開始了一場覺醒，那就是對環境問題的認識。殘酷的現實告訴人們，人類經濟水平的提高和物質享受的增加在很大程度上是以犧牲環境與資源換取得來的。
預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的H2S（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含H2S約200mg/m3，連續熔硫釜，送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液從塔底自流流出，經液封槽至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使脫硫液在塔內得以氧化再生。再生后的脫硫液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫經泡沫槽內攪拌器攪拌、蒸汽加熱后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜內澄清分離，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加熱熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，與脫硫液循環泵后來的脫硫液混合降溫后，連續熔硫釜報價，用清液泵抽送至清液冷卻器冷卻后，入反應槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷卻后，裝袋外銷。再生塔頂的尾氣排入大氣。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量脫硫廢液送往備煤
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