自動上下料用于   鑄鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型新不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧化皮、毛刺等。主要用戶是機床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。

工作原理

本機從上料開始一直到將處理完畢的工件從機內卸出，整個工作過程都可以自動完成。將需要處理的工件放入料斗內（客戶使用自備的鐵箱），環鏈電動葫蘆將料斗平穩的拉起，至點時料斗傾轉，斗內工件沿著斗底滑入正在作卷繞運動的橡膠履帶上。此后料斗自動下落，拋丸室門自動下降關閉，拋丸器開始向工件投射彈丸以剝離其表面的氧化皮等附著物。拋丸的同時，作卷繞運動的履帶帶動工件不斷地翻滾，使工件的個表面都暴露在高速彈丸束中而均勻的處理。濺落的彈丸穿過密布在履帶上的小孔落入拋丸室下部的鋼板網過篩，到達集丸斗中，經螺旋輸送器水平輸送到提升機底部，再被垂直提升到頂部的丸砂分離器中。被凈化的彈丸流入儲丸倉，再經過供丸閘門重新進入拋丸器參與循環。拋丸時間用時間繼電器控制，拋丸結束，經過篩砂后，拋丸室門自動打開，履帶反向旋轉，處理好的工件被卸出，采用皮帶輸送或者震動輸送方式，落入落入周轉箱（需方自備）內。如此，一個工作循環即告完成。

履帶式自動上料拋丸機特點：

1.可完成工件自動上料、自動開關門、自動循環、自動翻轉、自動拋丸清理、自動卸料。

2.采用倍受歡迎的無地坑形式，節約了地坑基礎的施工費用。

3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。

4、產品自動化水平高，節省人力，同時采用無地孔模式，減少企業費用。