橡膠件/產品具有耐低溫、損耐壓、；防滑、防震、、絕緣、密封、導熱、   不容變型等特點。

產品廣泛用于：各種機械、國防工業、航空工業、電子產業、機械制造、交通消防、機電通信行業、機箱機柜制造行業、電子電器，視訊設備，燈飾、運動、器材、玩具、家具等制造行業。

橡膠件特性：硅膠材料柔軟易操作、防振、有密封性、能重復使用。硬度范圍：30-80A，能粉未靜電噴涂烤漆保護行業等領域。產品用于耳塞,手感好,舒適度高. 環保,不溶于水和任何溶劑，無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。公司產品型號、規格齊全，性能穩定，可根據客戶需求定做,

橡膠件外表泛白的原因是噴霜！

噴霜又名噴出,是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現象。噴霜是膠料生產中常見的質量問題。

原因分析：

1 過量配合

各種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時,往往會帶動其它組分一起噴出(這種現象稱為被動噴霜),盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠未達到飽和狀態。

2 溫度變化

助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。由于橡膠制品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低于室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產生噴霜。例如夏季生產的膠鞋出廠檢驗時合格,貯存到冬季卻發現噴霜。

3 欠硫

助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯密度大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭于三維網絡的機會也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態下,網絡交聯密度相對較小,噴霜幾率相應增大"

4 老化

老化意味著硫化膠三維網絡結構的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網絡結構吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導致噴霜"

5 受力不均

橡膠受到外力作用時,往往導致應力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴"

6 混煉不均

混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜"