ARGO 500
高溫
高溫以獲得{zj0}性能
擠出機溫度高達450°C
所述HVP擠出機采用擠出溫度高達450℃下具有高粘度的聚合物，例如碳PEEK，聚醚醚酮和ULTEM?AM9085F
加熱腔室溫度高達180°C
考慮到它們的TG溫度并保證無與倫比的機械性能，可控制的印刷環境能夠達到180°C，以便加工超級聚合物和復合材料。
優化您的生產力
與其他系統相比，該腔室能夠在短于一個小時的時間內預熱生產量，從而提高了生產率并減少了準備打印過程所需的時間。 

大型零件
從原型設計到大型最終用途零件的生產
印刷量
19.7x19.7x19.7英寸（500x500x500毫米）構建板使用戶可以滿足使用高性能塑料生產高質量零件的日益增長的需求。 
無皮帶系統
專利的 X和Y 機電一體化機芯使Roboze 3D打印機成為最jq的FFF 3D打印系統。機械重復性和高精度，可用于小批量和按需產品的生產。
真空系統
為了確保零件和底板的wm粘合，Argo 500配備了真空系統，該真空系統除了簡化和加快3D打印操作之外，即使在打印較大的情況下也具有更高的穩定性，從而確保了平面度打印組件的 
更好的控制
功能和控制可實現更高質量的3D打印
自動找平底板
準確的構建板水平度直接影響印刷零件的質量。與主流的手動校平系統不同，新的Argo 500自動校準零件位置，從而使每張打印具有可重復的精度，同時在校準階段無需外部用戶干預。
雙齒輪雙擠出機
Roboze 生產系統配備了雙擠出機，以增加打印零件的復雜性，這是由于可以使用第二臺擠出機來印刷支撐材料。擠出機主體已開發了雙齒輪系統，  以提高可靠性并在打印操作過程中確保恒定流量。 
先進的傳感器
在先進的傳感器是專門設計用于管理以{zj0}的方式生產，大大減少設置機器，由于時間的長絲的自動裝載在印刷階段和告警的殘余材料和長絲的端部。
材料科學
Roboze熱塑性塑料的專用解決方案
閥芯溫度控制
聚合物在混料，運輸，儲存和成型階段會保留水分，這會損害最終的印刷結果。在新的Argo的500，所述線軸以容納在封閉的環境控制的溫度，以便干燥該長絲同時增加，并xc這種風險質量生產的零件。
減少浪費
細絲線軸存放在專用環境中，并分成4個線軸支架：2個用于主材料，另外2個用于支撐材料。該系統與自動的燈絲加載，燈絲末端和剩余材料傳感器一起，可防止在線軸用盡時丟失打印件。第二個線軸支架會在{dy}個線軸支架結束時自動啟動，以{zd0}程度地減少浪費并節省時間。
強似金屬
使用Roboze超級聚合物生產大型零件
CARBON PEEK
PEEK
ULTEM? AM9085F
CARBON PA
生產成品零件以替代金屬
ARGO 500得益于PEEK和ULTEM?AM9085F等高性能聚合物，以及CARBON PEEK和CARBON PA等復合材料的廣泛提供，即使在大型零件上，也可以將金屬替代材料與添加劑技術的優勢相結合。
3D打印材料的廣泛范圍
14種可用材料包括PC-LEXAN?EXL AMHI240F，這是2018年TCT材料獎-聚合物的獲得者，是與科學{ldz}和國際客戶緊密合作的結果。ARGO 500的材料范圍為最極端的工業應用打開了大門。
加快您的上市時間
小批量生產，可立即將定制產品投放市場，而無需支付額外費用。優化生產線，為組織的每個工作階段帶來價值。