高溫真空固相合成是目前實驗室獲得新材料簡單有效的方法，它可以保證所得到的材料形成良好的晶體結構，也可以保證在這種晶體結構中產生特定的點缺陷。傳統采用將樣品放入真空管式爐中進行高溫固相合成，原料損耗大，容易形成二次污染，目前鄭州科探公司開發一套石英管真空旋轉封管機，可以有效解決原料耗損大和二次污染，更重要的是真空度高，因此實驗室購置一臺高真空石英管真空封管機是很有必要的。

鄭科探推出的KT-ZF系列封口機，在充分的了解各個行業的需求之后，已傳統的封口機為基礎做出了升級。整套設備由真空封管機+系統：整套系統由單工位真空封管機、氫氧機、分子泵機組、石英管、管接頭等組成，標準化定制石英管和石英柱保證其與特殊設計的管接頭匹配，從而進一步提升石英管封裝的真空度，實現了封裝的半自動化，提高了封裝的效率，實現了更高標準的真空封管。

主要用途:
鄭科探KT-1ZF單工位真空封管機+系統，主要用于樣品在無水無氧真空環境下進行密封保存或高溫固相合成，是材料樣品制備必備工具。通常在材料研究制備整個封管過程中采用動密封技術，讓石英玻璃管自動旋轉的同時進行抽真空，再利用氫氧火焰對石英管進行高溫熔融封接，操作簡單，封管效率高。廣泛應用于一維材料、二維材料、納米材料、光電材料、電池電極材料、合金、熱電材料與器件等領域的材料制備。

產品特點及優勢

●擁有石英管真空設備及相關設備1項發明，3種實用新型，3種外觀發明

●設備有單工位，雙工位，三工位封口機可供選擇

●采用半自動化封裝流程，操作更方便，效率更高，實驗

●采用自主設計的磁流體旋轉密封技術，旋轉的同時能保持高真空度。其密封性高，泄漏率低，工作壽命長

●采用新型的電解水制氣，即產即用，燃燒之后無污染，環保，成本比，瓶降低一半

●可選配自主設計的地面式分子泵組或桌面式分子泵組，整體真空系統可實現≦5x10-5Pa真空度

●采用自主設計的氫氧機，產氣速率達到600L/H，火焰溫度高達2800℃，燒結效率更高

●采用自主設計的真空分流閥，更準確的控制抽氣速率，有效的放置粉末倒吸入真空泵，有效的保護真空泵或分子泵使用壽命

●采用了新型的防回火技術，氫氧分離，同時加裝回火閥，雙重保險防回火，保證

●自主設計的真空試管接頭，與石英管、密封圈緊密結合，提升了石英管封裝的密封性，實現了高真空的封裝

●配有可充保護提起及放氣閥，可實現充入保護氣體密封

●可定做各種口徑的真空接頭，適合各種口徑的石英管，安裝方便快捷

技術參數

●可定制工位數：單工位、雙工位、三工位

●泄漏率：≦2x10-10Pa·m3/S

●真空度：≦5Pa（機械泵），≦5x10-4Pa分子泵

●保護氣體進氣口：6mm快擰（可定制）

●抽真空接口：KF25（可轉接別的規格）

●可封裝石英管直徑：φ10~φ35 壁厚2mm 試管長度200mm

●轉速顯示：1~20rpm數顯可調

●供電電源：220V±10％   50Hz

●保修期：1年