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 標準、差錯直徑：200mm、210mm

    外徑公差：±1.4%

    橢圓度：<2.5%

    管坯端面差錯:3.0(自垂直,{zd0}5mm)

    冶金需求：

    假如沒有其他規矩化學成分，在管坯的化學成分剖析中，不應逾越下述極限：

    管坯運至軋機，不應有任何內部和表面缺陷，這些缺陷會影響無縫鋼管的質量，如：管坯的表面缺陷，{zd0}容許深度0.5mm。對于較大的缺陷，應打磨掉。邊沿要避免尖銳。打磨深度不應逾越管坯直徑的1.4%。不能焊接修補。管坯不能有飛邊，不能有縮孔。對于管坯內部質量的進一步需求，要經買賣雙方一起斷定。

    圓管坯在滑道上應能夠翻滾，其彎度不應逾越2.5mm/m。

    按軋管機需求，可收購的鋼管可所以單一的長度或許多種長度，差錯不應逾越長度的1%。

    3.1.2管坯上料

    兩臺17.5+17.5噸磁盤吊將管坯由料架吊到上料臺架上，撥料鉤將管坯放到運送輥道上

    經測長稱重合格的管坯撥翻至緩沖臺架(不合格的剔到除去臺架上)步進式臺架將管坯橫移至鏈式提升機。

    3.1.3管坯鋸切

    鏈式提升機將管坯提升至5m途徑撥至臺架上，然后從臺架上用撥料鉤撥至鋸前分配小車上，經過小車橫移分配給三臺鋸。管坯鋸為臥式圓盤鋸，型號為HK700E-55，由奧地利MFL公司計劃制造。

    參數：

    鋸片直徑Dmax=800mm

    Dmin=630mm

    鋸片法蘭直徑240mm

    齒數50～60

    對130/185工件計算切屑厚度0.1～0.15mm

    每次重磨后鋸片壽數10～20m2

    鋸片重磨次數8～10

    鋸片更換用時3～5min

    主驅動AC電機55kw

    芯軸旋轉無級變速34～90rpm(180)

    AC電機進給才能6.9kw

    無級變速進給100～2000mm/min

    快速回來安穩值8000mm/min

    基地潤滑體系0.1kw

    刷掃設備0.12kw

    液壓3條鋸切體系2×75kw

    西門子控制體系S7

    表明質量Ra25m

    平直度{zd0}0.5/100mm

    毛刺高度1.2mm

    切屑長度公差±1mm

    標準：寬大約2850mm長大約1200mm高大約1920mm

    每條坯總重大約14000kg

    一個堵截周期為70秒(包括夾緊、管坯堵截、鋸片回來、翻開夾緊設備和管坯出料以及

    切頭、切尾的時間，但不包括管坯運送時間)。

    3臺鋸的{zd0}生產能力為50萬噸/年。管坯鋸有一特其他倒向設備(液壓伺服設備)有利于減振和前進鋸的運用壽數(只在進給時起作用)。鋸床有兩個夾緊設備分布于入出口(輸入區有輥道支持保證彎坯的夾緊)鋸切后進口端。夾緊翻開保證鋸片回來時不與坯子接觸。

    —進給鋸齒輪

    —鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振構成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的搖晃。

    —刷掃設備

    —在鋸片的底部安裝有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數。

    —鋸片噴發潤滑。為了前進鋸片的運用壽數，高負載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注在鋸片上，沒有殘留。

    —鋸片冷卻設備。一個特其他噴嘴，冷的空氣-5oC噴在鋸片上。

    鋸切后的定尺坯經出口輥道和稱重設備后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需求切

    頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥

    道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環形爐，稱重不合格的

    管坯由輥道運送至除去臺架前除去。

    3.2管坯加熱

    3.2.1環形爐簡述

    環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切以后的合格定尺管坯由常溫（20℃）加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是當時世界上用于加熱圓管坯的最志向的工業爐爐型。此爐型的特征是爐底呈環形，在爐底驅動設備的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱抵達合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性需要。

    為了抵達志向的加熱質量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區，順次構成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以前進控制精度，例如我廠環形爐就分紅7個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，最終一個出料區。各控制區按不一樣的溫度進行控制，完成對管坯的合理加熱，抵達需要的加熱質量。各區的底子加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃燒構成火焰加熱管坯。其間燃料由管道體系供送，助燃空氣是由鼓風機（助燃風機）經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調度由自動化控制體系通過調度管道上的閥門開度完成燃料及配風的流量來完成。而燃料燃燒發作的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以抵達保溫節能的作用。

    與其它的爐型比較，環形爐具有以下長處：

    環形爐最適合加熱圓管坯，并能習慣各種不一樣直徑和長度的凌亂坯料構成，易于按管坯標準的改動調整加熱原則。

    管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好。

    管坯在加熱過程中隨爐底一起翻滾，與爐底之間沒有相對運動和抵觸，氧化鐵皮不易墜落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。

    爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯標準，操作調度靈敏。

    裝料、出料和爐內作業都能自動工作，操作的機械化和自動化程度高。

    環形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安頓上比照困難；管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的運用較差，單位爐底面積的產量較低。

    當時，國際上DALMING廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環形爐中徑為φ36m，國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠運用的一些例證。

    我廠管坯加熱選用環形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價近4000萬人民幣。

    3.2.1.1環形爐在生產線中的安頓和作用

    1安頓

    環形爐為高架安頓，座落在+5m平臺上。爐體在A-B跨和B-C跨內，占有著兩個跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經冷鋸切割成定尺管坯后，管坯經由運送設備送至爐子裝料機夾鉗下方，裝料機夾鉗夾起管坯裝入爐內。加熱好的管坯用出料機從爐內取出送至穿孔技能工序。

    2作用

    軋管廠設置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

    1)生產任務

    管坯標準：

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