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應(yīng)力腐蝕的危害：應(yīng)力腐蝕廣泛存在于石油化工行業(yè)中，其對生產(chǎn)設(shè)備的破壞為最危險的破壞形式之一。據(jù)報道，目前國外因設(shè)備腐蝕造成
的生產(chǎn)事故約占全部事故的1／3以上，其中高溫腐蝕破壞事故競高達(dá)78 ，主要是因為應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆而引起的，僅應(yīng)力腐蝕斷裂就占腐
蝕事故的35 ，這引起了人們的重視和關(guān)注。
應(yīng)力腐蝕的定義及特點(diǎn):金屬材料在拉應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。
由拉伸應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂稱為應(yīng)力腐蝕(SCC) 。應(yīng)力腐蝕開裂與單純由機(jī)械應(yīng)力造成的開裂不同，它在極低
的負(fù)荷應(yīng)力下也能產(chǎn)生開裂；它與單純由腐蝕引起的開裂也不同，腐蝕性極弱的介質(zhì)也能引起應(yīng)力腐蝕開裂[33。金屬材料的應(yīng)力腐蝕破裂還
有一個特點(diǎn)是金屬的開裂與金屬本身厚度無關(guān)。常見的厚度大腐蝕也慢(均勻腐蝕)的情況在這里不適用。因此，靠增加金屬厚度來延緩應(yīng)力
腐蝕破裂幾乎是無效的。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的材料和介質(zhì)并不是任意的，只有二者是某種組合時才會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。常見的應(yīng)力腐蝕開裂體系有
以下幾種：(1)堿脆；(2)不銹鋼的氯離子應(yīng)力腐蝕開裂；(3)不銹鋼連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂；(4)硫化物腐蝕破裂。
硫化物腐蝕開裂產(chǎn)生的條件：金屬在同時含有H2S和水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂即為硫化物腐蝕開裂，簡稱硫裂。發(fā)生硫裂所需的時間短
則幾天，長則幾個月到幾年不等，硫裂的裂紋較粗，分支較少，多為穿晶型，也有晶間型和混合型。發(fā)生硫裂所需的H：S濃度很低，只要
略超過1 mg／kg，甚至在小于1 mg／kg的濃度下也會發(fā)生。
硫化氫應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生，必須具備以下幾個條件：(1)存在腐蝕環(huán)境。介質(zhì)中含有液相水或處于水的露點(diǎn)溫度以下，H2S分壓不小于0．35 kPa
。pH值小于6或有氰化物存在，溫度為O～65℃ 等；(2)結(jié)構(gòu)材料中必須存在拉應(yīng)力；(3)材料同腐蝕環(huán)境的相互搭配，如濕H：S對高強(qiáng)度鋼的
應(yīng)力腐蝕。
H2S應(yīng)力腐蝕部位、形態(tài)及基本類型濕H2S在容器中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，其腐蝕形態(tài)為均勻腐蝕，表現(xiàn)形式為內(nèi)壁氫鼓泡及焊縫處的硫化物應(yīng)力腐
蝕開裂。其基本類型可分為：(1)硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋(SSC)，通常發(fā)生在焊縫與熱影響區(qū)的高硬度區(qū)；(2)氫鼓泡(HB)，產(chǎn)生不需外加壓力；
(3)氫誘發(fā)裂紋(HIC)，產(chǎn)生也不需外加壓力；(4)應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂紋(SOHIC)，常發(fā)生在焊接接頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)；(5)陽極反應(yīng)
生成FeS的一般性腐蝕。
