橡膠硫化促進劑、防老劑、補強劑、防焦劑生產專利資料匯編
1、橡膠硫化促進劑CBS合成工藝改進

　　以降低污染，制備高品質的CBS產品為目的，分別對采用雙氧水氧化法和混合氧化法合成促進劑CBS進行了研究。本文首先采用雙氧水作為氧化劑，2-巰基苯并噻唑(促進劑M)和環己胺為初始原料，經過打漿成鹽、氧化、抽濾、水洗、干燥幾個步驟合成產品促進劑 CBS。實驗對產品的各項技術指標進行了檢測并建立了{gx}液相色譜法分析產品的純度，考察了打漿時間、打漿溫度、環己胺與促進劑M的摩爾比、雙氧水與促進劑M的摩爾比、氧化反應時間、氧化反應溫度等條件對產品的產率和品質的影響，優化得到適宜工藝條件，使產物的平均產率為86.0％，純度99.2％，產品各項技............共54頁

2、噻唑類化合物的氧化與動力學研究

　　主要介紹了噻唑類化合物中N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）的氧氣氧化合成工藝和動力學研究。該物質是一種常用的橡膠硫化促進劑，其具有抗焦燒和硫化時間短的特點，被廣泛應用于輪胎和其他的橡膠制品。對氧氣氧化法制備N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的工藝進行了研究，并最終確定了以2-巰基苯并噻唑（M）、環己胺為原料合成N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的{zj0}工藝條件：反應壓力為0.4Mpa，溫度42℃，n（M）：n（環己胺）為1：1.7，攪拌速度為400r/min，反應時間為5h，催化劑用量為0.96mg/g促進劑M，環己胺的滴加速度................共40頁

3、不溶性硫磺制備過程的研究 

　　通過試驗得到氣化法制備不溶性硫磺的{zj0}條件：反應溫度620℃，反應時間20～30min，碘加入量0.25～0.30％，急冷溫度20℃，硫磺／急冷水用量1：9，60℃固化時間6～8h，萃取劑（IS粗產品／CS2）用量1：6，萃取溫度30℃，萃取時間30min。碘作為穩定劑加入反應物中得到產品的高溫穩定性較好，萃取時加入合適的穩定劑可以提高產品的高溫穩定性。研究兩種充油方法對不溶性硫磺性能的影響，得到先用二硫化碳萃取，后用環烷基餾分油充油的充油型產品，其高溫穩定性比直接用環烷基油充油提高10％以上。充油型不溶性硫磺的高溫穩定性隨油含量的增加而降................共55頁 

4、促進劑M催化縮合的工藝優化 

　　用苯胺(摻有部分硝基苯)、二硫化碳、硫磺高壓法連續加料四釜縮合反應。由于高溫高壓單個反應釜為悶罐式反應，傳質傳熱效果不好，釜壁高溫易產生樹脂狀雜質，粗品中促進劑M的含量88﹪，粗品促進劑M平均收率83.5﹪。我們在一定范圍內探索能夠減低縮合反應的溫度或壓力的酸性催化劑，同時在高壓釜上加裝攪拌裝置，增加物料的流動性，強化傳質傳熱效果，減少焦油付產的生成，提高促進劑M的純度，粗品中促進劑M的含量92﹪，粗品促進劑M平均收率88.5﹪。這樣能夠為工廠解決車間實際存在的問題，創造良好的經................共39頁

5、不溶性硫磺生產技術

　　采用在不溶性硫磺的充油過程中，添加不同的化學穩定劑來提高不溶性硫磺的熱穩定性，研究了穩定劑的種類以及用量對不溶性硫磺熱穩定性的影響。采用單劑作為穩定劑，討論了穩定劑種類、用量對不溶性硫熱穩定性的影響，并對脫氮前與脫氮后的油充油結果進行了對比，結果表明，酚類抗氧劑、酯類穩定劑、酸性物質、松節油都使不溶性硫磺的熱穩定性得到了提高，并且使用脫氮后的油要比使用脫氮前的效果好，使用脫氮后的油，油酸可以使不溶性硫的熱穩定性達到95.54％；但是使用堿性物質減弱了不溶性硫的熱穩定性，T551和四乙烯五胺使得不溶性硫在經過105℃的高溫作用下 ................共75頁

6、橡膠防老劑4020的合成工藝

　　以鈀炭為催化劑合成了橡膠防老劑4020，著重研究了制備條件對催化劑性能的影響，采用制備的1％鈀炭催化劑合成了橡膠防老劑4020，并同5％鈀炭催化劑進行了比較。考察了制備條件對1％鈀炭催化劑性能的影響，當硝酸濃度為35％，浸漬液PH為2.52，浸漬液濃度為1.2g/mL，浸漬溫度為80℃，浸漬時間為2h，甲醛加入量為6mL時，催化劑性能{zh0}，用該催化劑合成了橡膠防老劑4020，{zj0}工藝條件是：反應溫度為140℃，4-氨基二苯胺與甲基異丁基酮的摩爾比為1................共64頁

7、反應性防老劑NAPM的合成與其在NR中應用

　　采用甲基丙烯酸(MAA)和對氨基二苯胺為原料合成了中間產品甲基丙烯酰氯(MAC)和目的產品-橡膠防老劑N-(4-苯胺基苯基)．甲基丙烯酰胺(NAPM)。考察了時間、原料摩爾比、溫度、縛酸劑等因素對MAC和NAPM的影響。通過反復篩選、優化確定了{zj0}工藝路線：即MAC的{zj0}反應條件是：氯化亞砜：MAA=1.5：1(摩爾比)，10～60℃，反應時間6h，收率88.59％；NAPM的{zj0}反應條件是：MAC：對氨基二苯胺=1.5：1(摩爾比)，0～20℃，反應時間2.5h，收率76.53％。采用IR、1H-NMR和元素分析等進行了表征，確定了MAC和NAPM的結構。通過熱重分析考察了NAPM的熱穩定性：防老劑4010NA和4020分別在180℃，160℃開始分解，而NAPM的分解溫度為260℃， ................共56頁

8、高質量防老劑RD合成與工業化研究 

　　通過對合成防老劑RD的主反應-苯胺與丙酮的縮合聚合反應的研究，確定了采用“一步法”工藝，以鹽酸為催化劑，合成高質量防老劑RD的{zj0}工藝條件。在2600t/a原防老劑RD裝置上進行了中間試驗，驗證了研究所確定的{zj0}工藝條件，對試驗中出現的工程問題提出了解決方案。根據研究所確定的{zj0}工藝條件和中間試驗的結果，參考原裝置多年來的生產經驗，本文提出了6000t/a新裝置的工業化方案，確定了反應部分采用間歇操作方式、分離部分采用連續操作方式的工藝流程。對每一生產工序進行了物料衡算、能量衡算、主要設備的工藝計算及結構 ................共49頁

9、橡膠防老劑RD生產工藝改進的初步探索

　　橡膠防老劑RD，化學名稱2,2,4—三甲基—1，2—二氫化喹啉聚合體。主要用作橡膠通用型防老劑。對熱和氧引起的橡膠老化有極好的防護效能，對金屬的催化氧化有較強的抑制作用，防護性能持久。具有低揮發性，在高溫下長期使用損失小，對發展高速輪胎尤為重要，宜用于高溫受熱設備和熱帶地區使用的橡膠制品。本品污染性低，不影響硫化。適用于tr、丁苯、丁腈、氯丁等膠種，用于制備各種輪胎、工業用橡膠制品、電纜等。由于具有色澤淺黃，還可用于衛生橡膠制品中。目前，RD的生產方法是采用苯胺和丙酮為原料，苯磺酸為催化劑，在150～165℃下進行縮合反 ................共55頁

10、橡膠促進劑生產廢水處理研究

　　橡膠促進劑廢水含較多的難降解有機物,可生化性差,而且其水量水質變化大,故直接用生化方法處理該廢水效果也不是很理想。本文針對這一問題進行了探討,希望找到適合的治理橡膠促進劑廢水的方法。 在實驗室階段,首先進行了菌種的篩選、培養馴化與鑒定;利用正交實驗,確定復合菌的{zj0}培養條件及無機離子對微生物生長的影響;考察了pH值、溫度、鹽度、碳源及氮源對優勢菌群生長的影響;研究了不同溫度、pH值、不同的廢水濃度對單株菌降解橡膠工業有機廢水的影響效果。然后通過方案的確定,選用{gx}優勢菌強化A~2/O工藝處理該廢水。厭氧處理提高了廢水的可生化性,廢 ................共65頁

11、橡膠促進劑M{gx}脫水技術研究 

　　主要研究橡膠促進劑M懸浮液{gx}脫水的過濾分離技術,以達到降低分離后濾餅含水量的目的。為了使過濾分離后濾餅的含水量降低,本文采用機械分離結合表面化學改性這樣一種復合式的分離方法進行了實驗研究。研究內容主要包括:橡膠促進劑M懸浮液基本物性的測定;表面活性劑的篩選;表面活性劑預處理工藝研究;表面活性劑作用效果評價;過濾分離方法選擇及工藝設計。在對橡膠促進劑M懸浮液基本物性測定分析基礎上,分析懸浮液經固液分離后的濾餅含水量較高的原因,提出了表面活性劑預處理后濾餅含水量可以進一步降低的觀點。通過添加5種表面活性劑進行預處理 ................共74頁

12、新型橡膠防護蠟系列產品開發

　　針對當前橡膠工業對其助劑性能要求的日益提高,開發高性能的橡膠防護蠟是該領域的必然發展趨勢,因此把這一課題作為本文的重點研究內容。首先通過采用MATLAB計算機軟件進行實驗室的配方模擬,調和生成小試樣品,并加入添加劑對其性能進行改進,使配方{zy}化,確定原料配比,經調和形成實驗室樣品,然后對樣品進行實驗室性能評價和實際應用實驗,直至工業化放大生產。通過以上實驗方法,最終開發出四個RW型橡膠防護蠟產品,各項性能相當或超過了世界先進水平橡膠防護蠟,不僅適用于第二代膠料NR/SR的子午線輪胎,而且適用于新一代多種彈性體、橡塑共混體膠料[2 ................共63頁

13、硫化促進劑NS開發研究

　　研究了以濕品2-硫醇基苯并噻唑(促進劑M)和叔丁胺為原料，次氯酸鈉為氧化劑，采用水相小配比法合成N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(硫化促進劑NS)的新工藝。采用濕M為原料可以改善物料在水相中的分散性能，使操作過程簡化，原輔材料消耗降低。 通過對反應物摩爾配比、反應溫度、反應濃度、反應時間等反應條件進行實驗，研究了各參數對新工藝過程的影響，探索了反應條件對產品質量和收率的影響規律。并進一步采用正交設計L9(34)對實驗條件進行了優化，確定了較佳的工藝條件：叔丁胺與促進劑M摩爾比為1.6，次氯酸鈉與促進劑M摩爾比1.3，反應水量與促進劑M摩爾比40，氧化反應溫度65℃，滴加次氯酸鈉時間2.5hr，次氯酸鈉≥15％，保溫溫度65℃，保溫時間0.5hr，反應攪拌................共56頁

14、促進劑CBS氧化合成新工藝開發 

　　針對2000噸/年以次氯酸鈉為氧化劑生產促進劑CBS裝置環保嚴重超標、成本偏高等問題，通過技術及市場調研，對比以次氯酸鈉、氧氣、雙氧水為氧化劑合成促進劑CBS工藝路線的優劣，開發了以促進劑M與環己胺為主要原料，雙氧水氧化合成促進劑CBS的新工藝技術，進行了系統的小試研究后，建設了200t/a中試裝置并開展了中試研究。通過考察原料配比、反應溫度、反應時間等對產品質量、收率的影響，確定了{zj0}工藝條件。本課題采用低摩爾反應物料配比，提高了單釜生產能力；采用母液部分循環使用的工藝路線，降低了成本，減少了廢水排放量；與原次氯酸鈉氧化工藝相比減化了工序，不使用氯氣，減少了環境污染，工藝gaq；新產品................共64頁

15、硝基苯法合成M及氧氣氧化法合成DM新工藝 

　　對硝基苯代替苯胺合成橡膠促進劑2-巰基苯并噻唑和氧氣氧化法合成橡膠促進劑2，2’-二硫代二苯并噻唑的新工藝進行了研究。2-巰基苯并噻唑(簡稱M)是一種通用型橡膠促進劑，在tr膠和一般硫磺硫化的合成膠中具有快速促進作用，也是很多種橡膠促進劑的原料，并可作為增塑劑和醫藥中間體。本文在傳統的苯胺法合成M的基礎上，采用苯胺法的副產物硫化氫作為還原劑將硝基苯還原為苯胺，與二硫化碳、硫磺在高壓反應釜中合成M，該法減少了硫化氫的排放，降低了成本。對其合成工藝進行了研究，并優化獲得了較佳的工藝條件................共48頁 

16、用于基底表面上生橡膠或橡膠增粘劑
17、一種復合配制橡膠防老劑方法
18、廢橡膠再生工藝與廢橡膠新生劑
19、煤粉灰生產橡膠補強劑方法
20、一種橡膠輪胎防護劑與其制備方法
21、硅橡膠配劑與其應用
22、用于硅橡膠粘合劑
23、橡膠樹產膠促進劑
24、一種煤制備橡膠補強填充劑工藝方法
25、一種橡膠補強劑生產方法
26、無粉末tr或合成橡膠制品用脫模劑和防粘涂料
27、用于橡膠超細淀粉復合物粉末填充劑與其制備方法
28、一種合成改性橡膠制品補強劑與其制備方法
29、橡膠硫化促進劑CBS造粒新工藝與其設備
30、丁基型橡膠粘合劑配混料
31、丁苯橡膠鈉型乳化劑與制備方法
32、環狀芳香雙硫醚作為丁腈橡膠硫化劑應用
33、一種橡膠樹產膠促進劑
34、一種氯丁橡膠粘合劑與其制備方法
35、硅藻土橡膠補強劑
36、高粘接強度硅橡膠交聯固化劑
37、無色透明硅橡膠交聯固化劑
38、一種用于分解法生產無臭味再生橡膠分解劑
39、適用于EPDM型橡膠固化劑
40、一種含有納米蒙脫土液體橡膠膠粘劑與其制備方法
41、一種氟橡膠生產引發劑配方
42、一種新型對苯二胺類橡膠防老劑與其制備方法
43、用于硫化橡膠可接枝4-氨基-3-亞磺酰基-取代二苯胺穩定劑
44、橡膠硫化促進劑N-叔丁基雙（2-苯駢噻唑）次磺酰亞胺合成工藝
45、橡膠增塑均勻劑FR-40A與其生產工藝
46、橡膠硫化促進劑2-巰基苯并噻唑(M)精制方法
47、一種橡膠硫化促進劑2-硫醇基苯駢噻唑生產工藝 
48、一種橡膠硫化劑4，4’－二硫化二嗎啉生產方法
49、硫化促進劑2-巰基苯并噻唑純化工藝
50、橡膠防老劑4010常壓一步合成法
51、橡膠助劑干燥工藝
52、混煉型硅橡膠抗結構劑制備方法
53、不飽和橡膠用基于有機硫-氮化合物新硫化劑與其混合物
54、tr紅輝沸石作為橡膠補強添加劑制備方法
55、一種混煉型硅橡膠抗結構劑
56、氯丁二烯橡膠粘合劑組合物
57、丁苯橡膠生產用復合型鐵鈉鹽活化劑制備方法
58、橡膠硫化促進劑二硫化二苯駢噻唑生產方法
59、橡膠填加劑
60、一種混煉型硅橡膠結構化控制劑
61、硫化橡膠再生活化劑與其制備方法和應用
62、用于成形橡膠制品脫模劑和潤滑劑
63、橡膠硫化促進劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆生產方法
64、橡膠硫化促進劑二硫化四芐基秋蘭姆生產方法
65、一種橡膠補強劑與其制備方法
66、球形橡膠助劑與其制備方法
67、熱塑性硫化橡膠粘合劑組合物
68、橡膠防護劑
69、氟橡膠粘合促進劑與其制備方法
70、橡膠硫化促進劑二芐基二硫代氨基甲酸鋅生產方法
71、橡膠硫化促進劑N-環己基--苯駢噻唑次磺酰胺生產方法
72、橡膠硫化促進劑二硫化二異丁基秋蘭姆生產方法
73、用于合成三元乙丙橡膠釩系催化劑與制備方法
74、橡膠硫化促進劑MBT精制方法
75、橡膠硫化促進劑CZ生產方法
76、珠粒狀橡膠抗氧化劑TMQ合成新工藝
77、橡膠制品清洗劑
78、橡膠硫化促進劑DM生產方法
79、橡膠硫化促進劑DZ生產方法
80、橡膠硫化促進劑NS生產方法
81、橡膠硫化促進劑CZ合成新方法
82、橡膠硫化促進劑CZ新合成方法
83、橡膠硫化促進劑MBT生產方法
84、用于硅橡膠粘合劑
85、一種橡膠硫化促進劑生產方法
86、橡膠膠片隔離劑
87、一種多功能橡膠助劑與其制備方法
88、一種功能性橡膠補強劑與其制備方法
89、一種核殼型橡膠配位交聯劑
90、橡膠硫化促進劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅生產方法
91、橡膠硫化劑N,N-二硫化二mf啉生產方法
92、橡膠硫化促進劑一硫化四甲基秋蘭姆生產方法
93、橡膠硫化促進劑二乙基二硫代氨基甲酸鋅生產方法
94、一種橡膠促進劑DZ合成方法
95、用于提高橡膠硫化膠網絡穩定性新型亞磺酰胺促進劑
96、一種醚酯化淀粉衍生物橡膠功能性補強劑
97、一種橡膠直接黏合劑組成物與其制備方法
98、橡膠防老劑與其制備方法
99、一種用于橡膠纖維填充劑
100、一種用作橡膠補強劑有機修飾蒙脫土與其制備方法
101、橡膠防粘合劑
102、橡膠抗吐霜促進劑
103、橡膠硫化促進劑乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅生產方法
104、一種水溶性橡膠隔離劑生產方法
105、橡膠硫化促進劑MBT生產新方法
106、橡膠硫化促進劑MBT分離方法
107、橡膠硫化促進劑DM生產新方法
108、橡膠硫化促進劑DM新生產方法
109、橡膠硫化促進劑CZ新型生產方法
110、橡膠硫化促進劑MBT大規模高壓合成方法
111、橡膠硫化促進劑MBT提純方法
112、橡膠硫化促進劑MBT新提純方法
113、橡膠硫化促進劑MBT精制新方法
114、橡膠硫化促進劑MBT提純新方法
115、橡膠硫化促進劑M生產過程中脫水方法
116、橡膠硫化促進劑MBTS液相色譜分析方法
117、橡膠硫化促進劑MBT液相色譜分析方法
118、新型循環水系統降溫生產橡膠硫化促進劑DZ方法
119、橡膠促進劑CBS制備方法
120、一種橡膠促進劑TBBS生產方法
121、一種橡膠防老劑RD合成工藝
122、一種二苯胺類橡膠防老劑與其制備方法
123、一種橡膠防老劑BLE合成工藝
124、一種制備防老劑RD方法
125、一種直接合成促進劑N—叔丁基苯并噻唑次磺酰胺方法
126、一種促進劑CZ生產方法
127、橡膠硫化促進劑DZ生產方法
128、橡膠硫化促進劑NS廢水處理工藝
129、含芳族羧酸氨基醇鹽化合物橡膠硫化配混劑
130、一種橡膠硫化促進劑二硫化二苯并噻唑制備方法
131、一種橡膠硫化促進劑二硫化四芐基秋蘭姆制備方法
132、一種橡膠硫化促進劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆制備方法
133、一種苯二胺類橡膠防老劑合成方法
134、一種多功能橡膠助劑與其制備方法
135、一種稀土類橡膠防老劑與其應用
136、一種橡膠粘合促進劑
137、橡膠再生活化劑與其制備方法
138、用于橡膠配混加工穩定劑
139、次磺酰胺/含有該次磺酰胺橡膠用硫化促進劑和其制造方法
140、改性斜發沸石作為橡膠補強劑制備方法
141、從生產橡膠助劑副產酸性氣中回收硫磺方法
142、生產橡膠助劑產生廢氣回收利用裝置
143、橡膠防焦劑CTP生產過程中過濾干燥一體裝置與應用
144、橡膠防焦劑CTP合成工藝與裝置
145、一種氯化聚乙烯橡膠脫模劑
146、一種橡膠抗硫化返原劑與其制備方法
147、一種防老劑RD生產工藝
148、一種硅橡膠接著處理劑與其制備方法
149、一種木質素修飾高嶺土與其作為橡膠補強劑應用
150、一種橡膠復合軟化劑
151、一種橡膠復合軟化劑生產方法
152、環保型橡膠輪胎軟化劑
153、環保型橡膠輪胎軟化劑生產方法
154、單組分脫醇型室溫硫化硅橡膠新型交聯劑與其制法
155、球粒狀高含量橡膠防老劑RD生產方法
156、橡膠硫化促進劑MBT純度液相色譜分析方法
157、氧氣氧化法合成橡膠硫化促進劑CZ方法
158、橡膠防老劑FR生產方法
159、橡膠硫化促進劑MBTS純度液相色譜分析方法
160、耐高溫快速固化脫醇型室溫硫化硅橡膠粘合劑與制備方法
161、室溫固化氟橡膠膠粘劑與其制備方法
162、一種環保型橡膠軟化劑制備方法
163、硅橡膠抗黃硫化劑配方與其制備方法
164、一種堿渣制備橡膠助劑資源化處理方法
165、利用微生物或植物制備抗老化劑/硫化促進劑或改性tr橡膠方法
166、一種橡膠硫化促進劑與其制備方法
167、一種甲醇汽油橡膠防溶脹劑
168、一種可用作橡膠硫化劑硫磺微膠囊制備方法
169、一種生產可用作橡膠硫化劑硫磺微膠囊原料配方
170、三元復合防老劑/乳液制造方法與在氯丁橡膠中應用
171、一種用于制備對苯二胺類防老劑銅系催化劑預處理工藝
172、一種處理橡膠防老劑RD裝置廢水方法
173、一種橡膠硫化促進劑CBS生產方法
174、一種橡膠硫化促進劑TBBS清潔生產方法
175、導熱油加熱合成橡膠硫化促進劑MBT方法
176、乙醇重結晶提純低含量橡膠硫化促進劑MBT方法
177、直接投放叔丁胺氧氣氧化法合成橡膠硫化促進劑NS方法
178、兩滴法合成橡膠硫化促進劑CBS方法
179、甲苯直接萃取提純橡膠硫化促進劑MBT顆粒
180、甲苯直接萃取提純橡膠硫化促進劑MBT顆粒方法
181、以液態硫磺合成橡膠硫化促進劑MBT方法
182、直接投放環己胺氧氣氧化法合成橡膠硫化促進劑CZ方法
183、氧氣氧化法合成橡膠硫化促進劑NS方法
184、球粒狀橡膠防老劑FR生產方法
185、氧氣氧化法合成橡膠硫化促進劑DM方法
186、橡膠硫化促進劑MBT大規模高壓合成方法
187、以雙氧水為氧化劑合成橡膠硫化促進劑CZ方法
188、橡膠硫化促進劑MBT{gx}合成方法
189、熔融結晶提純橡膠硫化促進劑MBT方法
190、用于橡膠膠乳制品補強填充劑與其制備方法與用途
191、一種橡膠粘合劑與其制備方法
192、一種橡膠專用亞光劑與其制備方法
193、微膠囊化橡膠助劑
194、具有抗黃變效能鎳系聚丁二烯橡膠復合防老劑
195、硫化促進劑CZ污水電解處理方法
196、硫化促進劑NS污水電解處理方法
197、硫化促進劑M污水電解處理方法
198、一種橡膠硫化促進劑二芐基二硫代氨基甲酸鋅(ZBDC)制備方法
199、一種橡膠硫化促進劑二硫化二異丁基秋蘭姆(TiBTD)制備方法
200、一種帶壓法制備防老劑混合二芳基對苯二胺工藝
201、橡膠硫化促進劑生產廢水中鹽純化工藝
202、一種稀土橡膠硫化促進劑與其制備方法和應用
203、橡膠硫化促進劑DPG造粒粘結劑與其造粒方法
204、促進劑TBSI造粒粘結劑與TBSI造粒方法
205、橡膠硫化促進劑DZ造粒粘結劑與其造粒方法
206、促進劑NOBS造粒粘結劑與NOBS造粒方法
207、用于促進劑M造粒粘結劑與促進劑M造粒方法
208、促進劑TBBS造粒粘結劑與促進劑TBBS造粒方法
209、橡膠硫化促進劑TETD造粒方法
210、一種促進劑DM造粒方法與其中采用粘結劑
211、一種促進劑CBS造粒方法與其中采用粘結劑
212、一種橡膠硫化促進劑一硫化四異丁基秋蘭姆制備方法
213、一種新型橡膠防老劑與其制備
214、一種橡膠硫化促進劑DM生產新工藝
215、一種新型復合橡膠防老劑與其制作方法
216、橡膠防焦劑制備方法
217、新型橡膠輪胎隔離脫模劑
218、一種橡膠防老劑制造方法
219、一種橡膠硫化促進劑制取工藝
220、一種復合橡膠防老劑與其生產方法
221、一種橡膠補強劑與其制備方法
222、復合材料橡膠補強劑
223、對苯二胺類橡膠防老劑高壓釜合成方法
224、一種橡膠防老劑
225、一種橡膠補強劑與其制法
226、稀土橡膠硫化促進劑與其制備方法
227、一種新型復合橡膠防老劑
228、橡膠粘合促進劑
229、橡膠硫化促進劑TMTD一步制備法

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