1、環保型水基合成切削液配方優化設計與研制

　　據切削工藝對切削液性能的要求，選擇合適的添加劑。首先，合成和選擇綠色添加劑的，主要添加劑的合成和選用：葵二酸三乙醇胺(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三乙醇胺(合成)、硼酸酯，鉬酸鈉；其他選用添加劑：吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、硫脲、苯甲酸鈉、BTA、無機消泡劑等。因為現在多數研究者用正交法或其他科學方法，選擇一種切削液性能指標為基礎研制切削液，只能在切削液滿足單一方面性能達到{zy}的基礎上，得到切削液的配方，很難滿足切削液的其他性能{zy}的要求。選擇各種添加劑的基礎上，根據切削工藝的要求和國......................共56頁 

2、基于菜籽油的乳化切削液改性試驗研究

　　以菜籽油為基礎油，以皂化油為參比油，通過試驗完成了以下主要研究工作：1.詳細研究了影響以菜籽油為基礎油的切削母液配制質量的各種因素（如乳化劑、水、溫度、助劑、乳化方式等；采用試驗方法，確定了{zj0}配制工藝，為切削母液的研制提供了實踐指導。2.根據試驗選取了適宜的添加劑，研究了它們對切削母液性能的影響規律，確定了防銹添加劑、抗氧添加劑和抗磨添加劑的類型以及各對應添加劑劑量范圍。3.運用方差分析法和灰關聯度法評價了切削母液質量，確定了{zj0}配方。4.運用CODCr、BOD5試驗對所研......................共60頁 

3、綠色切削液的研制

　　簡要描述了金屬加工液的基礎知識，介紹了如：車、銑、刨、磨、鉆等金屬切削加工的基本原理。針對它們的基本原理，依據它們的潤滑性、冷卻性、防銹性、抗磨減摩性、sj性以及環保要求等問題而研制的綠色切削液。該切削液可根據不同的稀釋比例應用于車、銑、刨、磨、鉆等金屬加工工序，是一種金屬加工通用油/液。綠色切削液的研制主要是從基礎液和添加劑兩方面入手。在基礎液方面，采用動物血清以及水聚性聚醚（PAGs）和水配制而成。對豬血清在水和水溶性聚醚（PAGs）中的摩擦學性能進行了實驗研究。實驗表明，血清在水和水聚性聚醚（PAGs）中均具有較好的抗磨減摩性能。通過相應的配比實驗確定了血清和水溶性聚醚在水中的配比。在添加劑方面，根據金屬加工的特點及......................共48頁 

4、新型環保型水基切削液的試制及作用機理研究

　　以合成切削液為基本出發點，以數控磨床為研究對象，對環保型水基切削液進行了一系列深入而詳細的研究。結果表明：(1)硼酸酯和羧酸鹽兩者的復合比為2:1時，潤滑和防銹效果{zj0}。隨著濃度的增加，復配產物的潤滑性能和防銹性能均提高。通過反復試驗，濃度為15％-21％時，復配產物的潤滑和防銹效果{zh0}。(2)通過生物降解性試驗，得出復配產物在8天內的降解率達13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清......................共46頁 

5、水基微乳化切削液的防銹和防腐蝕性能的研究

　　針對切削加工的工藝特點,以微乳化液作為基礎液,系統地篩選各種不同類型的緩蝕劑,考查它們對鐵和鋁合金材料的防銹和防腐蝕性能的影響;研究鐵和鋁合金材料切削加工過程中的防銹與防腐蝕問題,并探討其作用機理。通過這些研究,為科學合理地開發水基微乳化切削液提供重要的理論依據。首先考查了水的硬度和pH值對緩蝕劑對鐵的防銹性能的影響。水的硬度為318.81ppm時,嚴重影響緩蝕劑的防銹性能,因此在工業生產中,應控制水的硬度。通過試驗比較可知,DC11較其他的緩蝕劑抗硬水能力最強。隨著稀釋液pH值的逐漸升高,各類緩蝕劑的防銹效果xzgs。故在實際應用中......................共55頁 

6、新型含硼切削油研制與性能

　　在金屬切削加工過程中,切削油已被廣泛使用.切削油的性能指標直接影響切削加工的質量、效率和成本.傳統的切削油極壓抗磨添加劑主要是含硫、磷、氯類化合物,它們已不能滿足現代切削加工的需求.現代切削加工過程中要求切削油不但性能優良,還要對操作者無害,對環境無污染或低污染.該課題的任務是研制油溶性含硼多功能添加劑,復配防銹劑和表面活性劑,改善切削油的分子結構和合成比例,優化切削油配置工藝,最終開發出一種新型{gx}md極壓切削油,以彌補國內空白.通過磨損實驗、切削實驗證明(1)含硼切削油呈現出優良的抗磨性能,且抗磨性能與基礎油的粘度..................共30頁 

7、環保型切削液研制及機理研究

　　分別選擇鏈長不同的有機羧酸與三乙醇胺進行酯化反應，生成有機羧酸三乙醇胺皂，利用疊片試驗對比單獨防銹性能和在表面活性劑干擾的情況下的防銹性能。首先通過試驗發現，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C15)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防銹性能；接著采用正交試驗的方法將這四種成分的比例優化，得出了在疊片防銹性能達20小時的防銹性能優良的切削液防銹配方，在該配方的基礎上再添加硼砂、硫脲作為極壓潤滑劑，利用摩擦磨損試驗機對比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的潤滑性能。配制出的切削液在極壓條.........................共46頁 

8、水蒸汽作綠色冷卻潤滑劑作用機理與切削研究

　　為了降低切削溫度，延長****使用壽命，提高生產效率和表面質量，一般均使用切削液。然而切削液的性能越好，成本越高，對環境和工人的危害越大。隨著人們的環保意識增強，環保法規日趨嚴格，切削液的負面影響不容忽視，綠色切削技術已成為21世紀機械制造領域的焦點，成為各國研究的重點。水蒸汽作切削冷卻潤滑劑屬一種新型綠色切削技術，水蒸汽具有廉價、無污染、無危害與勿回收等優點，因此對水蒸汽作綠色冷卻潤滑劑的切削技術進行深入系統研究，具有重要的理論意義和實用價值。 在綜述國內外綠色切削技術發展狀況的基礎上，首先對切削液滲透毛..................共120頁

9、水溶性潤滑防銹添加劑制備

　　分析了水介質的水溶性添加劑結構的特殊要求和性能的影響,潤滑添加劑和防銹添加劑在結構和作用機理上的共性,提出了制備水溶性潤滑防添加劑的"組合化學"方法;通過對產物水溶性、潤滑性和防銹性的評定,確定了制備條件;對制備的水溶性潤滑防銹添加劑的潤滑機理和防銹機理進行了分析;進一步研究了添加劑的貯存安定性和水解穩定性,以與pH調節劑、水溶性無機防銹劑和水的硬度對添加劑抗磨性的影響.研制了兩種水基合成切削液,替代了含CCI4的切削液,在不銹鋼和進口材料核電低合金鋼攻絲加工中得到了成功的應用 .....................共82頁

10、乳化型水基金屬加工液生物穩定性的研究

　　從配方研究著手,通過乳化穩定性和防銹性的研究,選出了合適的乳化劑、防銹劑,并得到乳化穩定、防銹性好的基礎配方.在此基礎配方上進行了水基金屬加工液的生物穩定性研究.首先在市場上選擇了可能應用于金屬加工液的sj劑20余種.經過抑菌圈法,快速評定了sj劑性能,從而篩選出幾個抑菌效果好的sj劑.然后參照ASTM D3964-92方法,在實驗室建立了進行金屬加工液的抗微生物性能評價測試平臺.通過這個平臺詳細進行了三種類型sj劑不同劑量的研究,同時評價了兩種復合sj劑和一種國產的sj劑.通過這四組實驗選了一種抗xj性能很強的sj劑.........................共70頁

11、潤滑添加劑對切削加工的影響與作用

　　研究各種潤滑添加劑對金屬切削的作用與機理.目前關于切削液的潤滑性評定還沒有一種簡便快速且較接近真實工況的方法.為了進一步探索潤滑添加劑組成對切削加工的影響與作用機理,本文首先參照昂貴的FalexⅡ型攻絲扭矩測試儀工作原理,設計并建立了簡易攻絲扭矩試驗機,以{zd0}攻絲扭矩Tmax為切削液潤滑性評價指標,試驗結果表明該方法具有較好的可靠性,每次攻絲測試僅需2分鐘,試驗誤差小于3﹪且測試費用低廉.....................共51頁

12、功能化線切割乳化液制備工藝

　　在已有乳化油配方基礎上,進行了提高其專項應用性能和綜合應用性能的制備工藝研究,并對兩個已有乳化油配方進行工廠中試放大。設計加入不同種類和不同量的添加劑,對乳化液5個專項性能改進研究。對應用效果較佳的添加劑,設計正交實驗,進行綜合應用效果較佳的乳化液研究。對已有乳化油配方中所用的基礎油種類進行篩選,找出應用效果較佳的基礎油,對兩個已有配方進行工廠中試。實驗方式是先進行乳化油制備,測試其乳化液的理化性質,{zh1}進行機床上的應用實驗,并關聯配方組分,理化性質與應用性能間的關系。 乳化液排.....................共53頁

13、絕緣液中添加鋁粉對線切割放電加工之影響

　　由實驗結果可知添加鋁粉後，絕緣液導電率提升，極間間隙加大，材料去除率和擴槽量會因此增加，另外由於分散放電的效果，可改善表面粗糙度。去離子水由於導電率及流動性比煤油好，再加上放電時伴隨氧化及電解作用，所以材料去除率及擴槽量會比煤油高，但表面粗糙度卻因此比煤油差。添加鋁粉後，去離子水材料去除率提升了2倍，煤油材料去除率提升了1.5倍，但加工擴槽量也因此增大，去離子水擴槽量增加了3倍，煤油擴槽量增加了2.5倍。由於材料去除率提升的幅度相當大，因此表面粗糙度改善的程度相對比較小，煤油改善了28%，去離子水改善了20.....................共46頁

14、防銹kj水基切削液與其制備方法
15、機床切削液供給裝置1
16、機床切削液供給裝置2
17、廢乳狀切削液再生乳化油方法
18、使用痕量油切削研磨系統用油組合物
19、一種磨削－防銹兩用油組合物
20、廢切削液再生方法
21、切削機床和磨床中冷卻液分離和回收裝置
22、切削機床和磨床中冷卻液供給方法和裝置
23、摩擦焊管件連接和摩擦焊接帶切削液通道鑿巖鉆頭
24、機械加工切削廢液再生利用工藝與成套設備
25、混合電解離子水水溶性切削油與其制備裝置
26、切削潤滑液霧化機構造
27、電動套絲機切削液油路構造
28、切削液回收槽浮油撈除裝置
29、一種合金鑄鐵切削液
30、長效綠色切削液與其制備方法
31、非易燃性水系切削液組合物以與非易燃性水系切削液
32、一種鋼模具切削拋光用硫磺油石
33、水基切削液/其制造方法和使用此切削液切削方法
34、一種纖維砂輪磨削液與其用途
35、加工機切削液控制裝置
36、極微量油劑供給式切削/磨削加工用油劑組合物
37、極微量油劑供給式切削/磨削加工用兼滑動面用油劑以與使用該油劑極微量油劑供給式切削/磨削加工方法
38、用作霧形式噴射金屬切削液組合物
39、水溶性切削液
40、光學制品磨削液
41、非水溶性切削油
42、機床切屑與 或切削液飛濺防止裝置
43、滲透型切削液過濾布
44、少切削無滲漏環保型單體液壓支柱
45、切削加工用油霧制造裝置
46、新型{gx}節能切割液生產方法
47、液壓系統/切削工藝兩用潤滑油與其制備方法
48、聚苯胺防銹金屬切削液
49、一種阻燃切削油
50、一種聯用技術處理切削液廢水方法
51、可在線電解金屬結合劑超硬磨料砂輪使用磨削液與其制備方法
52、環保型水基合成切削液
53、環保型磨削液
54、半導體材料線切割液
55、一種金屬切削用極壓乳化油與其制造方法
56、切削液過濾裝置
57、切削液與潤滑油分離裝置
58、一種適用于青銅結合劑超硬磨料砂輪高速在線電解修銳磨削磨削液
59、一種無氯極壓微乳切削液與其制備方法與應用
60、耐硬水水溶性切削液
61、搭配工具機使用切削液噴嘴
62、水基防銹透明切削液與其制備方法
63、齒輪切削油
64、加工機械切削液噴嘴校正工具
65、水溶性切割加工用油劑/漿液與切割加工方法
66、水基金屬切削液添加劑與其制備方法
67、主軸前端切削液出水結構
68、可留置無二次切削和無二次刺傷安全輸液針
69、極微量油劑供給式切削/研削加工用油劑組合物
70、切削液處理方法
71、半導體硅材料水基切削液
72、無機膜用于磨削液集中過濾工藝與其專用設備
73、切削懸浮液回收方法
74、水基切削液制備方法
75、用于切割玻璃方法和對此合適切削液
76、一種機械加工領域應用準干切削供液裝置
77、在用切削液中粘稠物分析方法
78、切削液組合物
79、用于金屬加工切削液組合物
80、防銹切削液
81、切削液凈化磁選機
82、金屬切削機床冷卻液清潔回收裝置
83、一種機械加工領域應用準干切削供液裝置
84、移動式切削油供應裝置
85、一種切削液制備方法
86、線切割用冷卻液
87、適用于含鈷合金材料加工全合成型切削液與其制備方法
88、微乳化型不銹鋼切削液
89、一種在線電解修整磨削用水基磨削液
90、石材磨削液
91、水基金屬切削液組合物與制備方法
92、金屬線切斷加工機用水溶性切削液
93、硅系陶瓷{gx}磨削液
94、水基型線切割工作液
95、一種水懸浮磨削液
96、燒結釹鐵硼用全合成水基切削液與其制備方法
97、一種硬脆性材料切削液與其應用
98、可執行中心吹氣切削液回轉接頭
99、用于不導電材料電火花燒蝕加工介電液體
100、包含中和脂肪酸金屬加工液
101、汽車離合器膜片專用水基磨削液與生產方法
102、汽車離合器壓盤立車專用水基切削液與生產方法
103、炮彈彈體專用水基切削液與生產方法
104、炮彈藥筒精車專用水基切削液與生產方法
105、電火花加工液
106、低油霧防銹切削油制備方法
107、水溶性低油霧防銹切削液
108、水溶性超精珩磨專用切削液
109、一種微量潤滑系統鋁合金切削液與其制備方法和用途
110、一種微量潤滑系統不銹鋼切削液與其制備方法和用途
111、微乳型金屬切削液組合物
112、乳化型金屬切削液組合物
113、多功能金屬切削油組合物
114、高性能金屬切削冷卻防銹液配方與其制造方法
115、不含硅氧烷切削油與其用途
116、切削冷卻防銹液
117、環保長效型水溶性切削液與其制備方法
118、含有陶瓷粉末水基切削液
119、一種化學機械磨削液制備方法
120、移動式網帶切削液凈化裝置
121、一種水基切削液
122、一種金屬切削液在線凈化設備與其凈化方法
123、一種水溶性硅料切削液組成和應用組合
124、油包水型電火花加工工作液
125、一種切削油
126、抗鎂硬水抗鎂腐蝕環境友好型水溶性切削液
127、一種鎂合金切削液
128、一種適用于氣門加工防銹切削液
129、一種全合成切削液
130、一種綠色半合成雙基礎油金屬切削液與其制備方法
131、一種利用真空蒸餾提純切削液中硅方法
132、一種三元基礎油微乳化切削液與其制備方法
133、環保節能型潤滑防銹水基切削液
134、一種應用于振動切削電控液擊激振方法與裝置
135、一種高性能水基乳化切削液組合物
136、水基反應型多功能金屬切削液與其制備方法
137、一種新型金屬切削液
138、一種金剛石工具切削液配制工藝
139、鋁合金活塞加工液與其制備方法
140、用于金屬材料切削加工噴霧供給方式切削油
141、極微量油劑供給式切削/磨削加工用油劑組合物
142、環保陽離子乳化水基切削液與其制備方法
143、地溝油基金屬切削液制備方法
144、一種潤滑切削液
145、從硅片切割加工砂漿中回收切削液簡便化工業方法
146、一種納米粒子高速銑削鎳基合金工藝與納米切削液
147、一種鎂合金切削液與其制備方法
148、水性切削液和漿1
149、水性切削液和漿2
150、一種對硅片切削廢液回收方法
151、一種金屬切削液與其制備方法
152、高速強力磨削油與其制備方法1
153、高速強力磨削油與其制備方法2
154、金屬切削液
155、陶瓷結合劑立方氮化硼復合砂輪與其磨削液
156、{gx}多功能透明型切削液
157、長壽命集中潤滑合成型切削液
158、一種水溶性切削液
159、強力水基切削液
160、{gx}極壓抗磨防銹水基切削液制備方法
161、硫化水性切削液組合物
162、多功能金屬切削冷卻潤滑液與工藝
163、金屬切削氣液混合冷卻裝置
164、切削液/其制造方法與結晶塊切斷方法
165、機加切削液處理回用裝置
166、一種高抗銹金屬切削液與其制作方法
167、多用途水基切削液
168、切削液凈化裝置
169、電介質多功能冷卻(切削)液干粉劑
170、切削機床和磨床中冷卻液供給與其分離和回收方法和裝置
171、一種金屬切割液
172、水基金屬切削液
173、切削液中通主軸拉刀聯結裝置
174、水基組合物/使用此組合物水基切削液/其制造方法和使用此切削液切削方法
175、切削油劑組合物

本套《合成切削液、切削油專利資料匯編》技術資料光盤均含實用新型和科研成果，資料中有技術資料全文、技術說明書、技術配方、技術關鍵、工藝流程、圖紙、質量標準、專家姓名等詳實資料。本套資料售價（280元）包特快專遞2-4天到貨
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