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4.6.3導(dǎo)板
導(dǎo)板的方案原則是：一種管坯需求方案一種導(dǎo)板,假如是用一種管坯出產(chǎn)不一樣規(guī)范的毛管,可以只方案一種導(dǎo)板。
導(dǎo)板的縱剖面形狀應(yīng)與軋輥輥形相對(duì)應(yīng)，也有進(jìn)口錐、緊縮帶和出口錐構(gòu)成。導(dǎo)板進(jìn)口錐首要起到引導(dǎo)管坯的效果，使管坯基地線對(duì)準(zhǔn)穿孔基地線。當(dāng)管坯與上、下導(dǎo)板觸摸時(shí)，它起著綁縛管坯橢圓度的效果。綁縛橢圓度是為了避免過早構(gòu)成孔腔，一同推動(dòng)金屬的縱向延伸。導(dǎo)板的出口錐起綁縛毛管橫變形，并控制毛管軋后外徑的效果。
緊縮帶是過渡帶，它不在導(dǎo)板的基地，而是向進(jìn)口方向移動(dòng)，移動(dòng)值通常在20～30mm,也有到50mm的。移動(dòng)的意圖是：可以減小管坯在頂頭上初步碾軋時(shí)的橢圓度和減小導(dǎo)板的軸向阻力，行進(jìn)穿孔速度。
導(dǎo)板的進(jìn)口錐角通常等于軋輥進(jìn)口錐角或比軋輥進(jìn)口錐角大10～20，出口錐角通常等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50～10。
導(dǎo)板的橫斷面形狀是個(gè)圓弧形凹槽，這是為了便于管坯和毛管旋轉(zhuǎn)。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。
導(dǎo)板的長(zhǎng)度由變形區(qū)長(zhǎng)度選擇，緊縮帶寬度通常為10～20mm.
導(dǎo)板的厚度依據(jù)軋輥間隔來斷定，以薄壁毛管為方案政策。習(xí)氣薄壁管的導(dǎo)板必定習(xí)氣厚壁管的出產(chǎn)。
4.6.4頂頭
頂頭的種類按冷卻辦法來分，有內(nèi)水冷、表里水冷、不水冷頂頭（穿孔進(jìn)程和待軋時(shí)刻內(nèi)都不冷卻，首要指出產(chǎn)合金鋼用的鉬基頂頭）:
按頂頭和頂桿的聯(lián)接辦法來分，有清閑聯(lián)接和用聯(lián)接頭聯(lián)接頂頭。
按水冷內(nèi)孔來分，有階梯形、錐形和弧形內(nèi)孔頂頭。內(nèi)孔與外外表之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。
按頂頭材料分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。
從擴(kuò)徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴(kuò)徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。
為延伸頂頭的運(yùn)用壽數(shù)，應(yīng)經(jīng)過加強(qiáng)冷卻水的壓力來行進(jìn)頂頭在孔型中頂頭的冷卻，尤其是頂頭的前部。運(yùn)用內(nèi)水冷首要是為了下降頂頭內(nèi)部溫度，應(yīng)盡或許降到{zd1}水平，冷卻水壓應(yīng)保證在10～15bar。
影響頂頭壽數(shù)的要素：
管坯材料，合金含量越高，變形抗力越大，頂頭壽數(shù)越低；
頂頭化分和熱處理技術(shù)，熱處理技術(shù)選擇頂頭壽數(shù)。
穿孔時(shí)刻和管坯長(zhǎng)度，穿孔時(shí)刻越長(zhǎng)，頂頭溫度越高，頂頭越簡(jiǎn)略變形和損壞。
頂頭在穿孔進(jìn)程中，頂頭承受著交變熱應(yīng)力、摩擦力及機(jī)械力的效果，力的巨細(xì)影響頂頭的壽數(shù)。頂頭過火磨損會(huì)劃傷毛管表里表，粘鋼后發(fā)生內(nèi)折。
頂頭通常是軋制的、鑄造的或者是鑄鋼的。轉(zhuǎn)移頂頭時(shí)應(yīng)保護(hù)外表的氧化層，避免墜落，否則影響運(yùn)用壽數(shù)。
替換規(guī)范是：
頂頭頭部磨損，磨損帶長(zhǎng)度跨過5mm，破損面積跨過30cm2.
穿孔段出現(xiàn)裂紋；裂紋長(zhǎng)度跨過60mm,寬度在1.0mm分配。
粘鋼，有粘鋼就該替換。
剔廢的頂頭原則上不能重復(fù)運(yùn)用，若重車，需求再次熱處理。
4.6.4.1計(jì)算進(jìn)程：
下面以2段式頂頭舉例說明方案進(jìn)程，方案的條件是有必要已知軋輥的規(guī)范和管坯直徑、毛管直徑、毛管壁厚及咬入角。
——斷定軋制帶處（HP）的輥距（E）
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