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很多資猜中,如《石油化工設備技術裝置方案手冊》第二冊中,給出了各種資料對不一樣介質抗腐蝕性的對應表,只需按表中的需求挑選適合的資料即可。值得一提的是,氫氧化鈉(NaOH)是石油化工出產設備常用的介質,它在必定條件下能致使碳鋼資料的應力腐蝕開裂(一般又稱之為堿脆)。影響碳鋼在NaOH溶液中發作應力腐蝕開裂的要素有濃度、溫度和剩余應力。故一般方案中規矩,當NaOH的溫度和濃度超出下表方案時,應對其焊后進行xc應力熱處理。
(5)液氨應力腐蝕環境用鋼
液氨對碳鋼的腐蝕很小,但碳鋼貯存設備(首要為球形容器)在室溫而非高壓的無水工況下曾發作過應力腐蝕開裂。應力腐蝕開裂的首要原因是高應力硬焊縫及空氣污染。一般氨應力腐蝕裂紋多發作在冷變形劇烈處及焊縫熱影響區。液氨遭到空氣污染后,因為存在O2及CO2,促進了液氨的應力腐蝕開裂。
1)腐蝕影響要素
a.資料強度資料強度越高,越有或許發作氨應力腐蝕開裂。
b.水分液氨中參與0.2%的水,可是分裂不再發作,有緩蝕作用。
c.溫度液氨對碳鋼的應力腐蝕開裂多發作在常溫,當液氨貯存溫度在-5℃以下時,不會發作應力腐蝕開裂。
d.xc應力熱處理進行xc應力熱處理,可有效地避免發作氨應力腐蝕開裂。
2)防護辦法
當管道中介質為液氨,并符合下列條件之一時,則為液氨應力腐蝕環境:
a.介質為液態氨,含水量小于或等于0.2%(wt),且有或許受空氣污染的場合;
b.介質溫度高于-5℃。
(6)氫氟酸
氫氟酸是一種劇毒和強腐蝕性介質,其自身易蒸發且能與水徹底互溶而致使劇烈腐蝕。
某些烷基化設備運用氫氟酸代替硫酸做催化劑。氫氟酸與碳鋼反應可構成氟化物保護膜而鈍化金屬。假定這些保護膜被稀酸損壞,將發作嚴峻腐蝕,因而只需進料堅持單調,氫氟酸設備可運用碳鋼資料。氫氟酸腐蝕常常伴有氫鼓泡發作。氫氟酸烷基化設備大多數腐蝕疑問多發作在停工往后,這是因為設備中留有積水。為避免腐蝕,設備徹底單調是很首要的。
1)氫氟酸的腐蝕形狀為均勻腐蝕,氫鼓泡和氫脆,應力腐蝕和縫隙腐蝕四種。
a.均勻腐蝕氫氟酸非常生動,在常溫下就能和大多數金屬反應生成氟化物并釋放出氫原子。氫氟酸和碳鋼、蒙乃爾合金反應別離構成氟化鐵和氟化鎳。氟化鐵和氟化鎳附著于金屬表面構成細密的保護膜。膜越細密則與金屬附著的越健旺,就能削弱或削減氫氟酸對資料的腐蝕。甚至徹底阻遏這種腐蝕。但當溫度高到必定溫度時(碳鋼65℃,蒙乃爾合金149℃),膜的細密程度將變差,附著程度將削弱。若溫度再高(碳鋼72℃,蒙乃爾合金171℃以上),膜將掉落。而使腐蝕加劇。
b.氫鼓泡和氫脆氫氟酸介質與碳鋼觸摸生成氟化鐵和氫原子,氫原子對鋼材有很強的浸透力。這種浸透與溫度有關,溫度越高,浸透才調越強。當氫原子進入金屬時,若鋼材內部存在缺點,如晶格缺點、氣孔、攙和和夾層時,氫原子在該處集結構成氫分子,體積脹大使鋼材發作氫鼓泡。氫原子進入鋼材后也會使金屬的耐性及強度下降發作氫脆。介質中假定還富含硫化氫,氫鼓泡表象會更嚴峻。
c.應力腐蝕(腐蝕開裂)以附加應力或剩余應力辦法存在于焊縫及其周圍部位的應力,在氫氟酸的作用下將使金屬發作纖細裂紋,致使應力腐蝕開裂。在氫氟酸中碳鋼和蒙乃爾合金均可發作應力腐蝕開裂。并且隨溫度增加而加快。金屬硬度越高越容易發作應力腐蝕開裂。
d.縫隙腐蝕焊接不良發作的裂紋和夾渣,在墊片與密封面的空地處集結
的酸液,構成有些腐蝕,生成的氟化鐵和氟化鎳具有脹大性,在縫隙處脹大,易將焊縫脹壞而發作焊縫開裂。
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