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　　1.3.3等條件準則

　　依據工件或焊接構造的作業條件和特征挑選最多。例如焊接需接受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般構造時，應選用酸性焊條。

　　盡管選用焊條時還應思考工地供電狀況，工地設備條件，經濟性及焊接功率等，但這都是比照非有必要的疑問，應依據實習狀況挑選。

　　1.4焊條的查驗和保管

　　1.4.1焊條的查驗

　　為確保產品質量，新進廠的焊條應進行下列查驗。

　　1.4.1.1.外觀查驗焊條藥皮外表應細膩潤滑，無氣孔和機械損害，藥皮無偏疼，焊芯無銹蝕表象，引弧端有倒角，點著劑無缺，夾持端商標象征明白。

　　1.4.1.2.藥皮強度查驗將焊條平舉至離鋼板1m處，松開手讓焊條清閑落下，如藥皮無掉落表象，則藥皮強度合格。

　　1.4.1.3.技術性查驗用待驗焊條進行焊接試驗，若引弧簡略、電弧焚燒安穩、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不發生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣簡略，則焊條的技術性好。

　　1.4.1.4.理化查驗焊接首要產品用的焊條，應焊正式技術試驗試板，除進行外觀查驗外，還要對試板進行X光探傷，取樣做金相試驗，化學分析及力學功用試驗，悉數項目都合格時，焊條才合格。

　　當焊工對運用的焊條質量發生懷疑時，能夠用下述辦法差異焊條質量。

　　①將幾根焊條放在手掌上翻滾，若焊條相互磕碰時宣告洪亮的金屬聲，則焊條藥皮單調可用；若宣告消沉的沙沙聲，則焊條藥皮已受潮不能用。

　　②將焊條在焊接回路中短路數秒鐘，若焊條外表出汗、呈現顆粒狀斑駁，則焊條已受潮不能用。

　　(5)制作單位應斷定并實施查驗或別的必要的活動，以確保收購的商品滿意規則的收購需求。

　　D5.2材料的保管和發放

　　材料的保管和發放應當抵達以下需求：

　　(1)應擬定原材料及外購件保管的規則，包含關于寄存、標識、分類等要有理解的規則；

　　(2)應擬定原材料倉庫寄存辦法的規則；

　　(3)應擬定關于材料發放的處理規則，包含材料的領用、代用等；

　　(4)應擬定材料符號移植處理規則，包含加工工序中的材料標識移植和余料處理等。

　　D6技能操控

　　制作單位應當建立壓力管道元件技能的操控程序（構成文件），而且加以實施和堅持。技能操控應當抵達以下需求：

　　(1)對技能文件的處理，包含技能文件的編制、發放、更改、閱讀等應有理解的規則。

　　(2)依據商品的特征，擬定壓力管道元件商品技能流程圖、技能進程卡或技能卡。

　　(3)應有教訓作業人員的技能文件(作業教訓書)。

　　D7出產進程操控的總需求

　　出產進程操控的總需求以下：

　　(1)制作單位應當依據所出產壓力管道元件的特征，按批（或許按臺）組織壓力管道元件的出產，而且按批（或許按臺）進行商品的質量操控。

　　(2)制作單位應當理解出產工序，而且依照工序特征，逐工序規則商品需求、作業教訓書、設備、查看用具、查驗、放行及交給等操控需求。

　　(3)當出產工序的輸出不能wq由查驗加以驗證時，制作單位應對任何這么的進程（如焊接、熱處理、壓力實驗、無損查看、理化實驗）實施供認。焊接、熱處理、壓力實驗、無損查看、理化實驗等進程的操控應當契合本需求。對別的這么的進程，制作單位應當經過規則進程的斷定和贊同原則、設備認可、人員資歷斷定、運用特定的辦法和程序、記載等證實這些進程的才調

　　D8焊接操控

　　制作單位應當建立壓力管道元件焊接的操控程序（構成文件），而且加以實施和堅持。焊接操控應當抵達本條需求。

　　D8.1焊材處理

　　對焊材焊材的訂貨、接收、查驗、貯存、烘干、發放、運用和收回進行做出處理規則，并能有用實施。

　　D8.2焊接處理

　　D8.2.1人員練習查核

　　對焊接人員進行練習，依照安全技能標準的需求進行焊接人員查核，建立焊接人員檔案。

　　D8.2.2焊接技能

　　有習氣壓力管道元件商品需求的焊接技能斷定（PQR）、焊接技能教訓書（WPS）或焊接技能卡，有焊接技能教訓書（WPS）分發、運用、修正的程序和規則。

　　D8.2.3焊接技能實施

　　應擬定確保合格焊接人員從事受壓元件焊接作業的辦法，并擬定焊接人員資歷斷定及其記載（WPQ）的處理辦法，一起規則了商品焊縫的焊接人員辨認辦法，并能有用實施。

　　D8.2.4焊縫返修

　　應擬定焊縫返修的贊同及返工后從頭查看和母材缺點補焊的程序性規則

　　D8.2.5焊接記載

　　應有對首要受壓元件施焊記載的規則。

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