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　　3．1管道的彎制

　　3．1合金鋼資料熱彎后，有必要在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力xc處理，熱處理溫度在600-760℃之間，加溫速率不該大于205*25/管子壁厚（℃/小時），恒溫1小時分配，冷卻速率不跨過260*25/管子壁厚（℃/小時）；碳鋼管熱彎后在進(jìn)接連空氣冷卻時，則不須再經(jīng)熱處理。奧氏體不銹鋼方案無需求時也不進(jìn)行熱處理；

　　3．1．1徑≥75mm的管線熱彎時，有必要放在爐內(nèi)加熱，加熱溫度碳鋼管760℃~954℃，合金鋼管788℃~1093℃，銅及銅合金管500-600℃，鋁及鋁合金150-300℃，鉛100-130℃；管徑＜75mm管線熱彎時可運用火焰有些加熱辦法；

　　3．1．2管線熱彎或冷彎時，有必要以細(xì)砂填實、搗固，所用的砂有必要為耐高溫的矽砂，并有恰當(dāng)?shù)牡燃壓图兌?。但鉛管不得充砂；

　　3．1．3管子的曲折半徑通常大于管子外徑的3.5倍，高壓管不小于管子外徑的5倍；

　　3．1．4高合金鋼管和有色金屬管在制彎過程中不得用鐵錘敲擊；

　　3．1．5鋼管任一斷面，其{zd0}外徑與最小外徑之差，在鋼管受內(nèi)壓情況下，不能跨過鋼管正常外徑-8%，在受外壓情況下，則不跨過3%，且彎制的管線不得有波紋、裂紋、過燒和分層等表象；

　　3．2資料彎制

　　3．2．1運用機具曲折資料前，工件宜先噴珠（砂）以除掉氧化皮膜等衍等物，噴珠（砂）后須隨即油漆；

　　3．2．2運用機具彎制前，須隨時堅持工件與滾輪、夾（治）具間之清洗，避免工件軋入雜物構(gòu)成損害；

　　3．2．3運用機具彎制前，須選用恰當(dāng)預(yù)防措施以保證圖面標(biāo)準(zhǔn)工差，避免工件龜裂及明顯皺紋；

　　4支持制造與設(shè)備

　　4．1制造與設(shè)備

　　2)熱處理臨氫工作的鉻鉬鋼的焊后熱處理能改善其高溫抗氫腐蝕才調(diào)。焊后熱處理能安穩(wěn)碳化物而削減能與氫化合的碳的數(shù)量，故能夠改善抗氫功用。臨氫蠕變實驗標(biāo)明行進(jìn)焊后熱處理溫度，能對2.25Cr-1Mo鋼的高溫抗氫腐蝕性起到有利的作用。實驗中2.25Cr-1Mo鋼經(jīng)16h的691℃焊后熱處理，比此鋼在630℃24h焊后熱處理有非常好的抗氫腐蝕功用。高的焊后熱處理溫度和較長的處理時刻均敵對氫腐蝕有利。一樣1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo鋼。行進(jìn){zd1}焊后熱處理溫度，由ASMEVIII篇需求的593℃行進(jìn)到677℃均可改善抗氫腐蝕功用。但此刻應(yīng)留心平衡行進(jìn)焊后熱處理溫度和其它要素的好壞，如對鋼材強度及缺口耐性的影響。

　　(3)資料挑選

　　可按SH3059曲線挑選資料等級，但曲線僅說明資料抗高溫氫腐蝕的功用，并沒有思考別的高溫影響要素，如：1）系統(tǒng)中別的腐蝕性介質(zhì)，如H2S。2）蠕變、回火脆性及其它高溫?fù)p害機理。3）或許疊加的影響，如高溫氫腐蝕和蠕變之間的影響。

　　圖中各數(shù)據(jù)點制造的安全溫度是在操作條件的+／-10℃方案內(nèi)不堅決。因為附圖是依據(jù)很多出產(chǎn)數(shù)據(jù)制造的，故在挑選資料時應(yīng)在有關(guān)曲線下增加安全系數(shù)。溫度可取方案溫度加20～40℃，挑選的氫分壓取方案壓力加0.35MPa。

　　4.其它腐蝕介質(zhì)

　　上述的四大類腐蝕介質(zhì)構(gòu)成了石油加工進(jìn)程中的大多數(shù)腐蝕環(huán)境，但在出產(chǎn)進(jìn)程中，有時還會遇到其它類型的腐蝕介質(zhì)，也應(yīng)給予思考和注重。

　　（1）氮化物

　　石油中所含的氮化合物首要是吡啶、吡咯及其衍生物，它一般在深度加上進(jìn)程中，在催化劑的作用下才分化生成可蒸發(fā)的氨和氰化物。HCN和H2S～H2O一同作用可致使鋼材的氫鼓泡和氫脆。而氨在加氫進(jìn)程中可生成NH4CL而發(fā)作腐蝕，一般用注堿的辦法可xc其腐蝕的影響。

　?。?span>2）氧

　　在鍋爐給水的除鹽水中，當(dāng)溫度跨過60℃時，它里面的氧會對鋼材發(fā)作氧腐蝕。解決辦法就是在溫度活絡(luò)段選能抗氧腐蝕的高資料。

　?。?span>3）有機溶劑

　　象糠醛、二乙二醇醚、酚等，它們在出產(chǎn)進(jìn)程中會發(fā)作降解聚合或氧化作用而對鋼材發(fā)作腐蝕，這類腐蝕多為均勻的化學(xué)腐蝕，恰本地選材或行進(jìn)壁厚附加余量即可。

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